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中级定配复习重点难点 加工工艺知识 产品是由材料加工而成,材料是产品的载体.眼镜材料种类较多,品牌各异,以便满足社会各阶层对镜架,镜片的不同需求.同样的材料,加工工艺不同,使用设备不同,操作人员的技术水平不同,加工出来的产品质量和美观程度就会不同,眼镜产品的成本,价格也会有较大的差异.因此,对眼镜加工的从业人员提出,熟悉镜架,镜片材料的各种性能,熟练掌握眼镜片的加工工艺过程是十分必要的.因为眼镜片的加工技术是确保眼镜片质量的关键技术之一,是眼镜定配工必须掌握的知识重点. （1）熟悉用于制造镜架材料的塑性指标.材料的塑性是指材料在外力的作用下,产生永久变形而不破坏的特性.用于制造镜架材料的塑性指标是该材料的延伸率和断面收缩率.材料延伸率和断面收缩率数值较大,表示该材料塑性较好;反之数值较小,表示该材料塑性较差. 断面收缩率:材料的试样,在受拉力作用断裂时,其断口处横截面积的缩小量与原横截面积之比值的百分率. 延伸率和断面收缩率的数值大,表示该种材料塑性好.它有利于锻压,拉伸,冷拔等成型工艺. （2）熟悉用于制造镜架材料的硬度指标.材料是硬度不是材料表面破坏的形式,而是指材料表面抵搞硬物压入的能力.布氏硬度,洛氏硬度,维氏硬度都是材料的硬度指标.刚度不是材料的硬度指标.材料的布氏硬度(HB)值大,表示该材料硬度大;材料的布氏硬度(HB)值小,表示该材料硬度小. （3）熟悉材料的疲劳指标.材料的疲劳性能指标是疲劳极限.钢材料的疲劳极限值大,说明该材料在交变载荷107循环次数下,不发生断裂的应力值大;反之疲劳极限值较小,说明应力值小.材料出现疲劳的条件不是承受静载荷,动载荷和脉动载荷,而是承受交变载荷.也就是说,零件在大小和方向变化,且又小于材料的强度极限的外力长期作用下突然断裂,这一现象称为疲劳.国家标准规定:一般钢铁材料,其交变载荷107 循环次数而不发生断裂的最大应力为其疲劳极限;对于有色金属,交变载荷 为108或更多的循环次数时不发生断裂的最大应力为其疲劳极限. （4）熟悉材料的韧性指标.韧性是研究材料在冲击载荷作用下的性能.材料的韧性指标是冲击韧性.材料的韧性值大,表示金属材料能抵抗大能量的冲击. （5）熟练掌握基本尺寸与实际尺寸的含义.基本尺寸是设超高频时根据结构,性能要求,所用材料等经过设计计算,或试验或经验而确定的尺寸.基本尺寸值是设计计算值,试验值,经验值.基本尺寸的确定与设备结构,性能要求,与所用材料要求有关,与材料分类要求无关. 实际尺寸是测量值. 实际尺寸的精度要求与设备,仪器的精度要求等级相同. （6）熟悉偏差尺寸的含义.上偏差尺寸是最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差.下偏差尺寸是最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差.实际偏差尺寸是实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差.实际偏差尺寸必须在上,下偏差范围内,否则就是不合格. （7）掌握公差与配合的概念.公差是基本尺寸允许的变动量.公差是上偏差与下偏差之代数差的绝对值.公差永远是正值,也可以是零.公差不是负值. 配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带间的关系.配合分为间隙配合,过盈配合,过渡配合三种.”紧配合”的提法是错误的. 间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合. 过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合. 过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合. 公差配合国家标准中详细规定了基本尺寸分段,公差等级,基本偏差的大小及代号,配合代号和种类等.在选择公差与配合时,按优先,常用,一般的顺序选取. （8）熟悉掌握表面粗糙度的含义.表面粗糙度是指与加工纹理方向相垂直的截面上所得的轮廓线上高低不平的微观形状误差.表面粗糙度值与摩系数大小,能量消耗程度有关,与零件的宏观形状无关.零件表面光滑使零件寿命提高;零件表面粗糙使配合的接触面积减小,表面易磨损.零件表面粗糙,还会加剧腐蚀.因此,为保证产品质量,延长机器设备的使用寿命,降低成本,对表面粗糙提出合理要求.表面粗糙度在国家标准中已详尽作规定,应按国家标准选用. （9）熟练掌握带传动中传动带的含义.带传动中,传动带主要有三角带,圆型带,平型带等, 传动带的截面形状有齿孔,圆形,梯形等形状.在带传动中,扭矩由电机传给带轮,由带轮传给皮带,然后依次传递下去.带传动的原理是借助于带与带轮之间的摩擦力进行传动.带传动经常用于较小扭矩的传递,不适且于大扭矩或较大扭矩的传递. （10）熟悉螺纹连接件的组成部分.螺纹连接件一般由螺栓,螺母,双头螺柱,螺钉和垫圈组成.一般螺纹连接件的形状,尺寸都有国家标准,眼镜架上应用较多的螺丝钉却多为非标准件.但在眼镜行业,该螺丝钉的尺寸有统一的尺寸标准. （11）熟练掌