第七章机械制造系统分析报告.pptVIP

三、工艺路线的拟定 1.加工方法的选择 (1)经济加工精度和表面粗糙度 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 典型表面的加工方案 2．工序顺序的安排 (1)加工阶段的划分 划分加工阶段的好处是： 1)易于保证加工质量 2)能够提高生产率 3)利于合理使用设备 4)便于安排热处理工序 必须指出，划分加工阶段并不是绝对的。在实际生产中，对于刚性好、精度要求不高的工件，往往不严格划分加工阶段。 (2)加工顺序的安排 1)切削加工顺序的安排 ①先粗后精。 ②基准先行。 ③先主后次。  2)热处理工序的安排 3)辅助工序的安排 辅助工序包括检验、去毛刺、倒棱、平衡、清洗等工序。 检验的安排 ①粗加工阶段结束之后； ②重要的关键工序前后； ③从一个车间转到另一个车间时； ④特种性能检验(磁力探伤、密封性检验等)； ⑤零件全部加工完毕以后。 1)研究图样。 2)确定毛坯。 3)选择定位基准。 4)拟定工艺路线。 四、 轴类零件加工工艺实例 制造自动化的发展 科技进步 市场全球化 客户个性化需求 市场竞争日益激烈，客户对产品性能的要求越来越高，而购买产品时所愿付出的费用却越来越少，同时对产品的售后服务、质量要求越来越严格，为了赢得市场，满足客户要求，企业围绕TQCS展开激烈的竞争。 刚性加工 数控加工 柔性制造 计算机集成制造 智能制造、敏捷制造 虚拟制造、网络制造 全球制造、绿色制造 适用于大批量定制生产 适用于多品种小批量生产 适用于大批量生产 制造自动化的发展历程 并行设计模式 并行设计是在设计阶段就综合考虑产品生命周期中工艺、制造、装配、测试、维修等环节的因素，及时全面地评价产品的设计，及时反馈改进意见，及时改进产品设计，使得产品设计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产品质量和缩短开发周期的目的。 产品生命 需求分析 方案设计 工程分析 结构设计 特征设计、工艺设计 制造、装配 销售服务 方 案 论 证 设 计 反 馈 加 工 反 馈 市 场 反 馈 并行设计模式 各阶段在时间段上有一部分相互重叠。与传统的串行设计模式相比，并行设计中同一时刻内可容纳更多的设计活动，使设计活动尽可能地并行进行，以此来减少整个设计过程的时间。 作业三 五、试改进下列零件的结构，使之合理。 （1）砂型铸造件 （2）砂型铸造件 （3）模锻件 (4）立铣刀铣平面 （5）自由锻件 （6）钻孔 谢谢！ * 机械制造系统图 原料或毛坯 存储 运输 制造 检验 成品 信 息 系 统 能源 能 量 系 统 物流 信息流 能量流 第七章 机械制造系统 一、概述 机械加工工艺过程是指用机械加工方法，按一定顺序逐步改变毛坯的形状尺寸和表面质量，使之成为合格零件的全过程。 7.1 机械加工工艺过程 1．机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程由一系列工序组成。 工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分工艺过程。 工序依据：四个要素 操作者是否改变 工作地是否改变 工作是否连续 加工对象是否改变 简例1： 零件如图所示，共需几道工序？ 工序号 工序内容 设备 1 车端面，打中心孔 车床 2 车外圆、退刀槽及倒角 车床 3 铣键槽、去毛刺 铣床 4 磨外圆 磨床 生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生 产纲领来划分。 生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b) 式中 Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——备品率，以百分数计。 根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的 制造可分为三种生产类型 2.生产类型 三种生产类型（表1-2）： 1、单件生产 2、成批生产 3、大量生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的 生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机 床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中 批和大批生