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回采工作面采掘顶板管理 xxx 单位名称：黄陵矿业集团一号煤矿 邮编：727307 【摘要】：顶板管理一直是一号煤矿在煤矿安全生产过程中的重点安全工作，从掘进回采巷道顶板的超前支护、切眼破碎顶板的注浆加固、初采初放阶段两落山角强制放顶孔的应用以及回撤工作面顶板新支护工艺等，一号煤矿实施了一系列安全技术措施，进一步提高了我矿顶板管理工作，实现了矿井回采工作面采掘顶板安全管理。 【关键词】： 顶板管理 回采巷道 超前支护 切眼 注浆加固 放顶孔 回撤工作面 新支护 1 前言 一号煤矿井田煤层倾角为北～北西单斜构造，煤层倾角1～3o，煤硬度一般为f=2～3。矿井水文地质类型为以裂隙充水为主的简单型。2#煤是井田内唯一可采煤层，煤层顶板为基本顶、直接顶和伪顶，伪顶多为泥岩和炭质泥岩，直接顶以泥岩、粉砂岩、细砂岩为主；基本顶（老顶）以中、细粒砂岩为主。底板为泥岩、砂质泥岩，也有少量炭质泥岩，层位稳定，岩石硬度f=4~6。 顶板管理工作一直是一号煤矿安全生产工作中的难点，其中包括回采巷道掘进工作面顶板的管理、切眼破碎顶板支护、初采初放阶段落山角的顶板管理及回撤工作面的顶板支护等问题，为了解决生产过程中的这些难点问题，一是我矿在309进风顺槽使用了交错式超前临时支护，彻底解决了回采巷道掘进临时支护问题。二是在607回采工作面为了保证在工作面安装、初采初放及回撤阶段能够安全的进行施工，首先我矿采用顶板注浆工艺对607破碎顶板进行加固，以此保证切眼顶板的完整性，加大支护强度。其次在回采工作面初采初放阶段，607工作面两落山角悬顶面积过大，我矿采用打强制放顶孔对顶板进行管理，确保回采工作面初采初放阶段工作面的安全管理工作。最后在回撤时，为了使支架能够快速安全的回撤，我矿在回撤工作面采用支护新工艺，进一步提高回撤效率，完成回撤工作。 2 交错式临时支护的使用 2.1 交错式临时支护使用背景 在回采巷道掘进过程中，我矿使用的临时支护为机载临时支护，但使用效果一直不明显，存在以下问题： 1）支护面积小。该装置顶梁长2.2米，宽1.7米，而顺槽宽度为4.4米，实现不了全断面支护。在进行锚杆支护和铺网时，人员仍处于空顶区域，存在着一定的安全隐患。 2）该装置结构强度不够，易出现断裂、开焊等情况。 为解决以上问题、缓解矿采掘接续紧张的被动局面，我矿成立了“回采巷道快速掘进技术研究与应用”项目课题领导小组，并于2011年8月引进了由沈阳天安矿山机械科技有限公司生产的ZJC2X800/21/30型交错式掘进超前支护装置。 该超前支护装置是在认真总结国内外综掘技术成果，分析研究各种掘进支架特点和使用经验的基础上并结合我矿现场的使用条件而设计的，已于2011年9月初率先在309进风顺槽推广使用。 2.2 使用过程 2011年9月初正式在309进风顺槽推广使用超前支护装置，该装置外形尺寸符合井下掘进顺槽的几何尺寸，外侧宽度4.1米，内侧宽度3.76米，最低支撑高度2.3米，最高支撑高度3.5米；该装置由立柱、千斤顶、前梁、顺梁、横梁等组成，由液压系统控制能实现自移行走和各种动作。在此装置下，能够保证掘进工作面的作业人员和掘进机始终处于安全状态，并实现了掘进---临时超期支护---永久支护的衔接过渡。 3 切眼破碎顶板注浆加固 3.1 607工作面切眼概况 一号煤矿607工作面为六盘区第四个回采工作面，工作面切眼长度201m，宽度6m，高度2.7m。切眼设计采用锚索、锚杆、锚索槽钢梁、工字钢单体联合支护。切眼采用两次成巷综掘机械化掘进，一次巷先掘进4m宽，后二次巷扩帮2m。锚杆支护：锚杆杆体为φ18圆钢，反麻花端锚，长度1.8m，每孔用两节长度350mm树脂药卷，锚杆间排距为800mm，“七—八”布置。锚索支护：锚索钢绞线φ15.24 mm，长度6.3m，锚深6m，每孔用六节长度350mm树脂药卷，锚索间排距为1200mm×2000mm，每排四根锚索。锚索槽钢梁支护：锚索钢绞线φ15.24，反麻花端锚，长度6.3m，锚深6m，每孔用六节长度350mm树脂药卷，槽钢梁用16#槽钢加工，梁长3m，每根梁上三根锚索，锚索槽钢梁排距2000mm，每排两根（由于二次成巷，每排槽钢梁两根对接，分别施工）。扩帮后再及时采用工字钢单体支护。工字钢梁长4m，齐柱并梁，一梁两单体。 607工作面切眼一次巷掘进126m后，切眼顶板破碎，随掘随冒，冒落顶板宽度1m—2.5m，冒落厚度0.3m—1.2m。掘进采用短掘短支，加强支护。掘进循环进度由原来3m缩小到0.6—0.8m，锚杆间排距缩小到0.6m，锚索直径加大到17.8mm，锚深增加到8m。掘进后顶板下沉，下沉量最大达380mm。 3.2 切眼