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第十分册 锅炉受热面焊接 及热处理工艺规程 第一章 省煤器焊接工艺规程 1.主题内容及适用范围 1.1 本规程规定了华能榆社电厂MW机组17.5-2型锅炉省煤器的焊接工艺和质量标准。 1.2 本规程适用于华能榆社电厂MW机组17.5-2型锅炉省煤器的检修工作。 2.引用标准 2.1 DL/T838-2003代替SD230-19872.2 DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 DL/T679－1999 《焊工技术考核规程》 2.5 SD340－1999 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 2.6 DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理规程》 2.7 电安生（1994）227号 2.8武汉锅炉股份有限责任公司提供的《WGZ1053/17.5-2型锅炉产品说明书》(SS401-1)、(第五卷)省煤器图纸等相关资料 3．概述 4.焊接人员资格 4.1 所有参加焊接人员必须是经过考核，并取得相应合格证的Ⅰ类焊工。 4.2 参加焊接人员应经焊前模拟练习，考试合格后方可承担施焊任务。 5.焊接方法 5.1 氩弧焊打底电焊盖面（GTAW/SMAW）.机具、工具使用标准 工（机）具名称 型号 规格 1 直流逆变焊机 2 氩 气 纯度≧99.99％ 3 钨极氩弧焊丝 TIG-J50 Ф2.4 4 铈 钨 棒 Wce-20 3或3.2mm 5 电 焊 条 E5015 Ф2.5、Ф3.2 6 气冷式氩弧焊枪 QQ—150—1 160A 7 电 焊 钳 300A 8 射吸式割炬 G01－30 9 氧 气 10 乙 炔 11 氩气减压流量计 GH——25 12 氧气减压器 YQY08Ⅱ 13 乙炔减压器 YQE－03—Ⅱ 7.焊接检修工艺及质量标准 施工方法、工艺参数及注意事项 质量标准 7.1割除需更换的管道 环割、避免气割熔渣掉入管内 割口平整 7.2打磨管道及坡口 手工或角磨打磨内外壁，坡口机切削坡口 坡口型式为V型，角度32.5℃、内外壁10－15mm见金属光泽 7.3点固焊 对管卡子对口，管道内不得有穿堂风，点固一点或两点，全位置焊时不得位于6点位置或阻碍焊工视线,氩气流量8－10L/min,钨极伸出喷嘴长度6－8mm，喷嘴直径10－12mm 避免错口，错口量≤1mm 7.4打底焊 钨极氩弧对焊、采用直流正接法、焊接电流90－120A，焊接电压9－12V，焊接速度45－65mm/min起弧应轻捷，发现夹钨应立即停止焊接用角磨磨掉缺陷至见金属光泽后方可恢复焊接。焊接时尽量一气呵成，减少中间无故停顿停顿。 单面焊双面成型，接头、收弧清晰无缺陷厚度3－4mm 7.5中间层焊 焊条电弧焊、对焊、采用直流反接法，焊前焊条经350℃烘培2小时，并储存在100－150℃的焊条保温筒内随取随用，焊接电流Φ2.5焊条75-90A、Φ3.2焊条100-115A，焊接电压22－30V、焊接速度40－55mm/min单道或多道、起弧或收弧时发生短路或有气孔应立即停止焊接打磨至见金属光泽后方可恢复。 坡口两边熔合良好，无夹沟无夹渣，且每层厚度不得超过所用焊条的2倍，摆动宽度不得大于所用焊条的5倍。 7.6盖面层焊 焊条电弧焊、单道或多道、对焊、工艺参数与注意事项同上。 坡口两侧熔合良好，圆滑过渡，无表面缺陷 8．后的验收.1焊后首先焊工应将焊缝清理干净后认真自检，发现表面缺陷后应立即返修。.2 外观检查合格后有金相人员进行超声波探伤及X光射线探伤。 8.3验收人员要严格按照本焊接工艺规程的工艺要求及质量标准进行验收。 第二章 水冷壁焊接工艺规程 1.主题内容及适用范围 1.1 本规程规定了华能榆社电厂MW机组17.5-2型锅炉水冷壁焊接工艺和质量标准。 1.2 本规程适用于华能榆社电厂 MW机组17.5-2型锅炉水冷壁的检修工作。 2.引用标准 2.1 DL/T838-2003代替SD230-19872.2 DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》2.4 DL/T679－1999 《焊工技术考核规程》 2.5 SD340－1999 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 2.6 DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理规程》 2.7 DL/T752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 2.8 电安生（1994）227号 2.9武汉锅炉股份有限责任公司提供的《WGZ1053/17.5-2型锅炉产品说明书》(SS401-1)、(第二卷)水冷系统图纸等相关资料 3.水冷壁规格、材质概述.