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保全工试题
一、填空
1、设备的维护与保养要坚持(预防为主)和(维护与计划检修相结合)的原则,保证设备的长周期、安全、稳定运转。
2、操作人员对所使用的设备,做到“四懂”(懂性能)、(懂结构)、(懂原理)、(懂用途)。“三会”即(会使用)、(会保养)、(会排除故障)。
3、新设备运行(500小时)后应进行换油,不论何种原因,最长不得超过(30天)。
4、(未经设备管理部门)批准,任何单位和个人不得将配套设备拆件使用,不得随意改变设备结构。
5、设备检修分(大修)、(中修)、(小修)和(事后维修)。
6、设备检修要严格执行(检修方案)和(检修规程),若检修项目、进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向(设备管理部门)报告,及时组织有关人员研究解决。
7、设备检修要把好质量关,采取(自检)、(互检)和(专业检查)相结合的办法,并贯彻于施工的始终。
8、各种漏点,能整改的必须立即整改,不能立即整改的必须(挂牌明示)。
9设备润滑“五定”是指(定点、定时、定人、定质、定量)。
10、设备润滑“三级过滤”是指(储油大桶到固定储油箱)、(储油箱到油壶)、(油壶到润滑部位)。
11、“三级过滤”的宗旨是(将润滑油从一种器具转移到另一种器具时必须进行过滤)。
12、新购入油品,库存(三个月以上)者应逐桶分析检验后方可使用。再生油必须经(质量鉴定),不合格不能使用。
13、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每(六个月)取样分析一次。
14、低压容器压力表精度等级不低于(2.5)级,中高压不低于(1.5)级。压力表表盘刻度极限为最高工作压力的(1.5~3.0)倍。
15、压力表有下列情况之一时应停止使用:(不回零)、(玻璃破裂或表盘不清)、(超过检验有效期)、(弹簧管泄露)。
16、液位计有下列情况之一时应停止使用:(超过检验期)、(玻璃破碎)、(阀件固死)、(经常出现假液位)。
17、根据设备等级评定方法,设备分为(不完好设备)和(完好设备)。
18、设备事故分为(特大设备事故)、(重大设备事故)、(一般设备事故)(微小设备事故)。
设备事故调查执行“三不放过”的原则:(事故原因分析不清不放过)、(事故责任者和群众没有受到教育不放过)、(没有防范措施不放过)。
19、凡使用年限在(1年)以上,单位价值在(2000元)以上的资产为固定资产。
20、备件采购周期:易损件(一个月),非易损件(三个月),进口件为(四个月)。
21、使用寿命不超过(6个月)的备件为易损件,不能按期购进的备件可做(催进)计划,但不得做(重复)计划。
22、设备管理制度规定,对设备进行(A、B、C)分级管理,其中(A、B)类设备为主要设备,其余为(C)类设备。
23、A类设备的选择条件:(承担生产任务的单一设备)、(承担产品关键工序的关键设备)、(价值为800万元以上的设备)、(承担主要生产任务或重要检测任务的进口设备)。
二、问答
1、保全工检修职责?
答:保全工对负责包机的设备负有保证其维修质量的责任,必须做到:
定点定时检查自己分管的设备,主动向操作工了解设备运行情况。
发现缺陷及时清除,不能立即清除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以清除。
按质按量完成维修任务。
按规定及时更换润滑油,并经常检查操作工的润滑情况。
每天对自己分管的设备进行巡回检查。
2、保全工巡检要求事项:
答:设备保全工每天上班后和下班前对本人分管的设备进行检查,主动向操作工了解设备运行情况,随时掌握设备的技术状态,协助操作工维护保养好设备。发现故障或事故隐患要马上排除,重大事故隐患或本人排除不了的故障,要立即向有关人员汇报,并填写好记录。
3、设备事故的调查处理程序?
答:发生事故后,要对事故现场进行认真检查,对事故现象进行认真记录,对现场状况尽可能的进行拍照,以便于存档备查。发生事故后,与事故相关的人员未经允许不得私自离开,以便于进行调查,特别是夜间发生的事故。不论何种事故,在发生事故后,要立即报告各分公司设备动力管理部门,都要保护现场不得破坏,否则,不论何种原因,都以责任事故处理。
三、设备磨损和润滑
(1)、机械零件的磨损过程大致可分为三个阶段:磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
(2)、稳定磨损阶段的长短直接影响到设备部件的寿命。
(3)、机械零件的磨损分为:疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、侵蚀磨损、微动磨损。
(4)、减少磨损的方法有:润滑、合理选择摩擦副材料、进行表面处理、注意控制摩擦副的工作条件等。
(5)、润滑是减少摩擦、减少磨损的最有效的方法。
(6)润滑剂的种类:液体润滑剂、固体润滑剂、润滑脂、气体润滑剂。
(7)、磨擦按运动状态的不同分为:静摩擦和动摩擦;按运动形式不同分为:滑动磨擦和滚动磨擦;
四、螺栓联接
螺纹的主要参数
螺纹的主要参数
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