干法线回转窑资料.ppt

图纸 （1）原理 根据窑的回转方向，把托轮轴的中心线调斜一点，使其与窑体中心线呈微小的偏角β（托轮中心与窑体中心线的歪斜角）。由于托轮的歪斜，其圆周速可分解为 υ1（托轮沿窑体的轴向分速度m/min）和 υ2 （托轮沿轮带圆周的分速度m/min）两部分，其中υ2与轮带作回转运动时的速度方向相同，大小相等，υ1 即是在托轮歪斜作用下，迫使轮带沿窑体中心线推动窑体轴向运动的速度。 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 二 窑体的上窜下滑与控制 （2）托轮调整方法 1）判断托轮的推力 判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种是观察托轮轴上止推盘与滑动轴承的间隙：当止推盘设于托轮轴轴端时，推力向上，则缝隙保持在托轮轴头的下端（热端），上端无缝隙。当止推盘设于中间时，则缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。推力的大小可根据止推盘与轴瓦挡圈接触处的油膜厚度判断，油膜少而薄说明推力大，油膜厚说明推力小，另一种方法是观察托轮轴承座的中心线与底座中心线的偏移方向。 根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：当窑体运转时，托轮给轮带作用力，阻止窑体下滑，轮带给托轮一个反作用力，这个作用力由滑动轴承和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力的作用，上端托轮轴端部的止推盘将与滑动轴承的挡圈相接触，下端设于轴头内侧的止推盘也会和滑动轴承的挡圈相接触。 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 二 窑体的上窜下滑与控制 图纸 图纸 2)托轮调整方法 使窑体向上窜时的调整：窑体下滑力过大、下滑快时，可根据窑的转向，适当地调大一对或几对托轮的歪斜角，以增大托轮向上的轴向分速度，使窑体上行。 使窑体下滑时的调整：当窑体上窜力过大、上移快时，可根据窑的转向，适当地调小一对或数对托轮歪斜角，以减小托轮向上的轴向分速度，使窑体在自重作用下缓慢下行。 托轮歪斜方向的确定：根据图解法或仰手法确定。 仰手法：面对窑体所要调整的方向，握双手，手心向上，使大姆指与窑体轴线方向一致，并指向窑体所要调整的方向，四指的方向与窑体回转方向一致，再根据窑的转向选用左手或右手，在选用的手上沿加指的中间关节连成一直线，此直线即为托轮中心线所需调整的歪斜方向。 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 二 窑体的上窜下滑与控制 图纸 3)托轮调斜的步骤 首先松开托轮轴承座与底座的连接螺栓，然后根据确定的歪斜方向，先松开一顶丝，再顶进另一顶丝，使轴承座歪斜。歪斜的大小可根据顶丝旋进旋出的圈子数或根据轴承座下部刻度盘中心与底座上在安装时留下的中心点的偏移判定。必要时用百分表测定数值。经调整后，先固定顶丝上的锁紧螺母，再将轴承座与底座的连接螺栓拧紧。 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 二 窑体的上窜下滑与控制 1)全面检查，正确判断。 2)逐步调整，注意观察。 液压挡轮的主要作用：使轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命，同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。 P(负载)=р（活塞压力）×F（活塞面积） =р（活塞压力）×（3.14×活塞直径2/4） = ××(吨) 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 （3）托轮调整应注意的问题 用歪斜托轮法调窑时，应力求保持窑体中心线的直线度，达到各挡托轮所承受的力大体相等，使零件接触面磨损均匀。 二 窑体的上窜下滑与控制 图纸 图纸 图纸 图纸 筒体通过轮带支承在托轮上，在轮带与托轮接触表面上承受了很大的作用力。工作时，由于此力的作用，使轮带与筒体要发生径向变形。通过筒体变形测量仪测得的大量数据说明，筒体在回转一圈时，轮带处筒体上任意点的曲率半径是变化的，它的轨迹呈一个横卧的骷髅似的椭圆形，如图所示。这种变形具有正负不断变化和多次反复的特征。筒体每转一圈，就有六次变形。这种变化引起砌在其内部的耐火砖的曲率作相应变化，使耐火砖有时受挤压，有时被拉开。耐火砖与筒体内应力反复受拉、压，影响耐火砖与筒体的寿命。显然，筒体横截面的变形越大，耐火砖承受的交变应力也越大，其寿命也越短。 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 三 筒体椭圆度的检测与判定 图纸 实测还说明，筒体的径向变形沿窑长是变化的，轮带处最大，并向两侧递减，跨中最小。为延长窑衬寿命，就要求支点处筒体要“刚”，即轮带下筒体钢板厚度最厚，其相邻的过渡钢板次之，跨间筒体钢板厚度（即基体钢板厚度）最薄。因此，在设计回转体时，其注意力主要集中在轮带、轮带的安装方式以及支承区域的筒体上。至于跨间筒体钢板的厚度，在保证纵向弯曲应力不超过许用值的情况下，不必选得过厚，因为较薄的筒体可以提供较大的纵向柔性，有利于支承装置。相反地如果不适当地加厚基体钢