钢的表面热处理工艺简介资料.pptVIP

钢的表面热处理 温故知新 1、钢的普通热处理包括哪些工艺? 正火、退火、淬火和回火，统称“四把火”。 2、什么是调质？调质处理后钢的组织和性能怎样？ 淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。 调质后的组织为回火索氏体，具有综合力学性能。 3、什么是钢的淬透性？ 钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。 普通热处理的适用情况（性能）： 低碳钢 ：可满足心部要求， 表面要求不能满足； 高碳钢： 可满足表面要求， 心部要求不能满足； 表面淬火 按照实现方式，表面淬火可分为： 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 表面淬火 火焰加热表面淬火 ： 用氧—乙炔火焰喷射到工件表面，使其被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.35%~0.7%的中碳钢和中碳合金钢，如45，40Cr。 感应加热表面淬火 ： 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度，并立即喷水冷却的操作方法。 适用于含C 0.4%~0.5%的中碳钢和中碳合金钢，如40，40Cr。 两类表面淬火的比较 ? 火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点。但生产率低，零件表面存在不同程度的过热，质量控制也比较困难。 主要适用于单件、小批量生产及大型零件（如大型齿轮、轴、轧辊等）的表面淬火。 火焰加热表面淬火示意图 电流频率与淬硬深度的关系 在淬火温度状态下，电流透入的深度与感应电流的频率有关。 感应加热淬火零件的加工工艺路线 下料-----锻造-----调质或正火------切削加工-----感应加热淬火+低温回火-----精加工-----检验 1. 分解： 由介质中分解出所渗元素的活性原子 钢的渗碳 一汽渗碳生产线 喷丸 钢的渗氮 钢的渗氮 其它化学热处理方法 氮化用钢及氮化处理技术条件 ① 氮化用钢通常是含有Al、Cr、Mo、V等合金钢。应用 最广泛的是38CrMoAl。 ② 选择氮化层厚度不超过0.6～0.7mm。 ③ 工件在氮化前进行调质处理，氮化后不进行热处理。 ① 氮化后工件表面硬度高、耐磨性高和热硬性高。 ② 氮化后工件的疲劳强度显著提高。 ③ 氮化工件变形小；耐腐蚀能力高。 ④ 氮化工艺复杂，成本高。 ⑤ 目前氮化工艺主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件 氮化特点及应用 钢的氰化 氰化是使工件表面同时渗入碳和氮的化学热处理工艺，也称作碳氮共渗。常用的氰化方法有： 1）低温气体碳氮共渗 共渗介质有尿素、甲酰氨和三乙醇氨等，处理温度不 超过570℃，处理时间1～3h，硬度可达50～67HRC。现普遍用于模具、刃具、量具及耐磨零件的处理。 2）中温气体碳氮共渗 滴入煤油并通入氨气，加热温度830～850℃。保温3～ 4h时，氰化层厚度可达0.5～0.6mm。目前主要用于形状复杂、要求变形小、受力不大的小型零件的处理。 * 设计零件结构时应遵循的原则 ① 避免尖角和棱角。 ② 避免厚薄悬殊，必要时可增加工艺孔。 ③ 采用对称结构，以减小热处理时的变形。 ④ 某些易变形的零件可采用封闭结构，如图所示为弹簧夹头， 其槽口在热处理之后再切开。 ⑤ 必要时可将整体件改成组装件，如图零件的镶拼结构。 设计零件结构时应遵循的原则 在这种情况下，单从材料选择入手或采用普通热处理方法，不能满足其要求。 解决这一问题的方法是表面热处理和化学热处理? 钢的表面热处理 一、表面淬火 表面淬火概念：利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面的热处理方法。(改变钢表层组织的局部热处理工艺) 钢的表面淬火 ① 表面淬火用材料 含碳量为0.4～0.5%的中碳钢及铸铁。 ② 表面淬火后的组织 表层组织为回火马氏体，心部组织为回火索氏体 （调质）或铁素体加索氏体（正火）。 特点及应用： 设备简单、成本低、灵活性大，但淬火质量较难控制。 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火 感应加热的基本原理 感应加热表面淬火的装置如图所示。 ① 交变磁场使工件内部感生出巨大的 涡流 ② 电流频率越高，感应电流透入深度 越浅 感应加热表面淬火的特点 ① 加热温度高