非调质钢生产技术及用户使用技术研究介绍资料.pptVIP

南京钢铁股份有限公司 非调质钢生产技术及用户使用技术研究介绍 杨伟宁 南京钢铁股份有限公司 南京钢铁股份有限公司 目录CONTENT 1 1 1 前言 1 非调质钢的生产技术 2 非调质钢的用户使用技术 3 南京钢铁股份有限公司 　　非调质钢是通过微合金化并采用控制热加工工艺参数及随后的冷却工艺，以达到省略常规热处理工序的一类钢。非调质钢的上述特点使其与常规调质钢相比具有减少用户加工工序，符合当前环保需求的优点；由此，非调质钢与常规调质钢相比，钢的表面质量、力学性能稳定性就显得尤为重要。同时，针对非调质钢与传统调质钢的差异，用户使用技术研究成为在非调质钢的推广应用中的重要工作内容。 本文就当前应用范围最广的珠光体铁素体型热锻用非调质钢、冷墩用非调质钢，从钢铁厂产品研发推广角度，在化学成分控制、纯净度控制、热加工工艺、用户使用工艺等方面进行探讨。 前言 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的生产技术 1 1 1 非调质钢的成分控制 1 含硫非调质钢的夹杂物控制 2 非调质钢的N添加技术 3 非调质钢的连铸 4 非调质钢的热加工工艺 5 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的成分控制 非调质钢的成分设计 钒(V)、钛(Ti)、铌(Nb) 　　钒是非调质钢中主要添加元素，常规加入量为0.1%，根据力学性能指标的差异添加量在0.05-0.20%。 　　固溶于奥氏体中的钒，在冷却到略高于钢的Ar3的温度时，就有少量钒的碳化物析出，随着钒的添加，沉淀相体积分数增加，沉淀相的密度增加和间距减小。因此添加钒可提高微合金非调质钢的强度。 　　钛在钢中常以TiC或Ti(C,N)形式存在，具有阻止奥氏体长大的作用，可以细化晶粒，常规添加量在0.01-0.03%。 　　铌比钒的完全固溶温度高得多，因此以热锻为目标的调质钢通常不宜单独加入铌。如铌和钒复合添加时，既能提高钢的强度又能改善钢的韧性，这是因为钒固溶温度低可以起沉淀强化作用，而铌在普通锻造加热温度下大都不溶解，可以起细化晶粒作用。一般铌的添加量为钒的一半或更少。 　　在一般的锻造加热温度(1050～1150℃)下，含碳量为0.5%含钒钢中，钒元素几乎能完全溶于γ－Fe中，很少有未溶碳(氮)化合物残留，所以无抑制晶粒长大能力，对韧性贡献较小。铌和钛则不同，含碳量为0.3～0.4%时，在1100℃加热，固溶量不足10%；在1300℃加热，固溶量亦仅10%，所以有足够的未溶碳化物或碳氮化物通过钉扎晶界，细化奥氏体晶粒而起韧化作用。　　 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的成分控制 非调质钢的成分设计 碳(C) 　　碳是最有效的强化元素，增加碳可使组织中珠光体含量增加，碳化物体积分数增多，但同时又造成韧性降低。根据力学性能指标及零部件使用特性，热锻用非调质钢在0.20-0.50%之间设定一个控制范围。冷镦用非调质钢通常在0.20%以下。 氮(N) 　　在微合金非调质钢中，复合添加钒、氮可以收到更明显的强化效果。常规的锻造加热温度下，氮和钢中的铝化合形成的AlN可以细化晶粒。由于NbN和TiN的固溶温度一般高于常规锻造温度，因此NbN或TiN复合添加，其强化效果并不明显。通常热锻用非调质钢氮的范围在50-200ppm之间。冷镦用非调质钢在满足零件性能条件下尽可能降低。 锰(Mn)和铬(Cr) 　　这两种元素是弱碳化物形成元素，有一定的固溶强化作用。同时它可以降低相变温度，增加珠光体含量，使珠光体片层间距变小和渗碳体片变薄，从而导致强度升高，韧性增加。通常Mn的范围在0.60-1.60%，Cr的范围在0.05-0.30%。　　 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的成分控制 非调质钢的成分设计 硫(S) 　　添加硫可以改善钢的切削性能。更重要的是，它有能细化奥氏体晶粒。硫的缺点是使钢降低横向性能。据锻造厂反映，粗大的硫化物影响零件的荧光探伤合格率。通常热锻用非调质钢硫的要求范围在0.040-0.065%。 硅(Si) 　　硅可提高抗拉强度和屈服强度，总的说来加硅有利于改善韧性。硅含量在0.5～0.7%时提高韧性；高于0.7%时，增加强度，降低韧性。硅急剧提高钢的冷作硬化性能，在满足零件性能指标条件下应减少添加量。 南京钢铁股份有限公司 非调质钢的成分控制 非调质钢的窄成分控制技术 　　由于使用非调质钢制造的零部件的性能直接取决于钢的化学成分及后续热变形、冷变形工艺，因此，钢化学成分的波动，将增加后续加工工艺的调整难度，甚至导致零件性能不合格。 化学成分的波动，主要考察不同炉次的成分差异及棒材横截面不同部位的碳含量差异（碳偏析）。 对碳含量小于0.50%的中碳非调质钢的成分差异及碳偏析要求。 C Mn Si Cr V N Al S 碳偏析 ±0.01 ±0.05 ±0.05 ±0