过滤分离器资料.ppt

过滤分离器的简介 天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置。净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便。 　　适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体。是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。。 过滤分离器的结构及特点 过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。 操作方法 使用前的检查 1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 3、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 分离器的启用 操作方法 1、对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2、关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 3、打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 4、对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开压差表，观察压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 操作方法 分离器运行中的检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 2、检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。 3、如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。 操作方法 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 操作方法 过滤分离器的排污 1、过滤分离器排污前的准备工作 （1） 排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。 （2） 观察排污管地面管段的牢固情况。 （3） 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4） 检查分离器区及排污灌放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5） 在排污灌放空去周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 操作方法 （6） 检查、核实排污灌液位高度。 （7） 准备相关的工具。 过滤分离器排污操作 1、关闭分离器的上下游球阀。 2、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 3、缓慢打开阀套式排污阀。 4、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 5、同时安排人观察排污灌放空立管喷出气体的颜色 操作方法 ，以判断是否有粉尘。 6、待排污灌液面稳定后，记录排污灌液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定做好记录。 7、恢复分离器工艺流程。 8、重复以上步骤，对其他过滤分离器进行离线排污。 9、排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 10、整理工具和收拾现场。 11、向调控中心汇报排污操作的具体时间和结果。 操作方法 注意事项 1、开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 2、一旦听到气流声，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 3、设备区、排污灌附近严禁一切火种。 4、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 操作方法 排污周期的确定 1、观察站场过滤分离器上的差压表，根据差压表的显示值来确定排污周期。 2、根据日常排污记录，先确定一个时间较短的周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。 3、在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。 站场分离器的排污为什么采用离线排污而不是在线排污 在线排污，阀门前后压差很大，容易损坏阀门且不好控制，污水罐耐压等级较低，还会影响安全，所以排污时先倒入备用回路再关闭运行设备两端的阀门，泄压到一定值后再进行离线排污。 常见故障及处理 法兰或快开盲板泄露 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时，必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器的内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，