附录(世界常用钢号对照表)教案分析.doc

附录 附录A世界常用钢号对照表 附表A-1 优质碳素结构钢 （续） （续） 附表A-2 合金结构钢 （续） （续） （续） （续） 附表A-3 弹簧钢 （续） 附表A-4 高碳铬轴承钢 附表A-5 碳素工具钢 （续） 附表A-6 合金工具钢 （续） （续） 附表A-7 高速工具钢 （续） 附表A-8 不锈钢标准钢号对照表 （续） （续） （续） 附表A-9 耐热钢 （续） （续） 附录B 新、旧标准拉伸性能符号对照 金属材料的拉伸性能及其符号的新标准《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T 228-2002)合并且代替《金属拉伸试验方法》(GB/T 228-1987)、《金属薄板（带）拉伸试验方法》(GB/T 3076-1982)和《金属拉伸试验试样》(GB/T 6397-1986)三个标准。新标准与旧标准在性能名称与符号对照列于下表。 附录B-1 新、旧标准拉伸性能符号对照 附录C 全书图表一览 第1章 钢铁热处理基础 图1-1 Fe-Fe3C合金相图 表1-1 Fe-Fe3C相图中的特征点 表1-2 Fe-Fe3C相图中的特性线 表1-3 Fe-Fe3C相图中各相的特性 表1-4 热处理常用的临界温度符号及说明 图1-2 Fe-Fe3C相图中常用的热处理工艺加热区间 表1-5 铁碳合金中各种组织的力学性能 图1-3 合金钢按用途分类 表1-6 表1-7 专用结构钢的前缀符号 表1-8 专用钢材产品用途、特性和工艺方法表示符号 表1-9 优质碳素结构钢牌号和优质碳素弹簧钢牌号示例 表1-10 合金结构钢和合金弹簧钢示例 表1-11 其他钢牌号示例 表1-12 过冷奥氏体转变类型及主要特征 表1-13常用钢材过冷奥氏体等温转变图的类型 图1-4不同马氏体量时碳含量与淬火硬度的关系 表1-14 常用钢种淬火硬度与临界直径 表1-15 部分钢不同截面尺寸的淬火硬度(HRC) 表1-16 常用淬火介质的淬火烈度H值(cm-1) 表1-17加热计算经验公式碳钢和合金钢的加热系数 表1-18高速钢在盐浴炉中淬火的加热系数 表1-19工模具钢在不同介质中的加热时间及加热系数 表1-20 节能计算法使用的钢件加热时间计算表 表1-21不同钢种加热时间计算表 表1-22电耗定额计算及考核公式 表1-23表1-22中公式各符号含义 表1-24 工艺折算系数 表1-25加热方式系数 表1-26生产方式系数 表1-27工件材料系数 表1-28常用热处理工艺装载系数 表1-29燃料消耗定额计算及考核公式 表1-30 表1-29中公式各符号的含义 表1-31 工艺折算系数 表1-32 加热方式系数 表1-33常用热处理工艺装载系数 表1-34钢的临界温度经验公式 表1-35 50个常用钢种的回火经验方程 表1-36 正火与退火工艺分类及应用范围 表1-37 常用钢回火脆性温度范围（℃） 表1-38 淬火冷却方法分类与应用范围 表1-39 回火工艺名称与应用范围 表1-40调质件加工预留余量 表1-41轴类零件热处理时外圆预留磨削余量 表1-42套类零件热处理时预留磨削余量 表1-43中碳钢套类零件内孔预留余量 表1-44中碳钢套类零件外经及高度预留余量 表1-45高碳钢套类零件内孔预留余量 表1-46高碳钢套类零件外经及高度预留余量 表1-47渗碳钢套类零件内孔预留余量 表1-48渗碳钢套类零件外经及高度预留余量 表1-49合金钢套类零件内孔预留余量 表1-50合金钢套类零件外经及高度预留余量 第2章 常用钢材热处理工艺数据 表2-1碳素结构钢牌号和性能 表2-2碳素结构钢新旧牌号对照 表优质碳结构钢磷、硫含量低倍组织 表2-4优质碳素结构钢 表2-5合金结构钢牌号与化学成分 表2-6合金结构钢 表2-7低合金高强度结构钢 表2-8低碳马氏体型钢热处理工艺和力学性能 表2-9低碳马氏体钢淬火临界直径 表2-10弹簧钢化学成分 表2-11弹簧钢临界点温度及常规热处理工艺参数 表2-1