加工工艺卡片机设2班11号李庆.docVIP

工艺规程 因为我们这次加工的是三拐曲轴，所以我们的工艺都要围绕三拐曲轴的数据特征展开。这次是考证的零件所以我们的生产纲领和类型是单件加工。 此零件图为三拐曲轴，最主要的部分就是三个偏心轴，零件通过一侧的螺纹进行装夹。综上工艺的流程为车端面----车外圆---车偏心轴---车锥度----车螺纹。 3）确定毛坯。 因为此批件为小批量生产，所以我们选择直径50，长200的45号钢锻造件。 我们可以大量引进直径为50的圆柱形45号钢件，然后我们用切机进行切断，得到我们所需要的毛坯件。 选择定位基准。应为此零件以圆柱形部分较多所以径向基准选择中心轴为最佳，轴向基准为最左侧直径为30mm的圆柱的端面。 拟定工艺路线，第一步：车好一个端面，再车一个直径为33mm长15mm的限位阶台，最后用钻头在此平面上钻中心孔；第二步：测量定总厂198mm；第三步：车直径48长度距离卡盘30—50mm即可，再车车直径40 mm，L=82的外圆，在直径48外圆处倒角： 第四步：画线，偏心距为5，角度为120度，在交点处用杨冲做标记，然后换钻床钻3个孔； 第五步：钻偏心孔，以第一个偏心孔为例，先将大滑板在直径为48mm的右端面校零，退出中滑板 小滑板进40刻度以45转/min的进给速度自动进给直到切成直径为40mm为止。然后退出中滑板大滑板向前进5刻度自动进给，这时要勤测量最后车到直径为30mm的圆柱为止。然后退出中滑板大滑板在向前进5刻度自动进给车到直径为30mm为止。退出中滑板小滑板向前进40刻度自动进给到直径为40mm。剩下两个偏心轴也是用这种方法一次加工即可！ 6）确定加工所需要的装备。 1、CA6140A车床，游标卡尺，90度外圆车刀，三抓卡盘。 2、CA6140A车床，游标卡尺，90度外圆车刀，三抓卡盘。 3、CA6140A车床，游标卡尺，90度外圆车刀，三抓卡盘。 4、钻床，分度头，样冲，锤子，小钻头，三抓卡盘，台虎钳。 5、CA6140A车床，切槽刀，顶尖（一夹一顶），游标卡尺，千分尺，偏心垫片。 6、CA6140A车床，游标卡尺，90度外圆车刀，千分尺，三抓卡盘。 7、CA6140A车床，游标卡尺，90度外圆车刀，千分尺，三抓卡盘。 8、CA6140A车床，游标卡尺，90度外圆车刀，角度尺，三抓卡盘。 9、CA6140A车床，3mm切槽刀，三抓卡盘。 10、CA6140A车床，60度三角螺纹刀，通规，止规，三抓卡盘。 7）确定余量、工序和公差 工步号 工序尺寸 公差 1、 15*30 无 2、 148 0-0.48 3、 48 0-0.45 4、 孔深6-8mm 无 5、 30 0-0.01 6、 40*26、30*24 0-0.01 7、 30*80、22*30 0-0.01 8、 25,1:5 无 9、 槽深3 0-0.2 22*2的螺纹 0-0.28 8）检验方法。精度可以用千分尺和游标卡尺检验，三角螺纹可以用通规和止规检验 9）以时间和经济性为依据确定最佳加工方案。 每个工序都留下0.5mm的加工余量 曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。 曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。 根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。 产品名称 零件名称 曲轴 共 页 第 页 材 料 牌 号 45号钢 毛 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 车端面 车端面，钻中心孔，车直径33长15限位台 机加工 CA6140A 游标卡尺，90度外圆车刀，三抓卡盘夹具