第2章__镁及镁合金2解析：.ppt

* 形变镁合金的产品 锻造镁合金 优点： 强度高，具有与载荷方向平行的变形织构。 锻后组织致密，用于制造受压、密封的零件。 镁合金组织的晶粒尺寸、多相结构是锻造的主要问题。这可以通过附加的挤压工艺加以克服，以满足锻造的要求。复杂几何形状零件可由多个锻造工步实现。 锤锻而成的直升机齿轮箱盖 牌号 抗拉强度（MPa） 伸长率％ 用 途 M2M 210 8 形状简单受力不大的耐蚀零件 AZ40M 250 20 飞机蒙皮、壁板及耐蚀零件 ME20M 260 7 形状复杂的锻件和模锻件 ZK61M 335 9 室温下承受大载荷的零件，如机翼等 铸造镁合金 Mg－Al 铸造合金 Mg－Al－Zn铸造合金 Mg－Zn铸造合金和 Mg－Zn－Cu铸造合金 Mg－Zn－Zr铸造合金和 Mg－RE－Zn－Zr铸造合金 高温铸造镁合金 大量镁合金产品采用铸造工艺进行生产。尤其是采用压铸工艺（Die Casting）生产。压铸工艺生产镁合金具有生产效率高、精度高、凝固组织优良和可生产薄壁及复杂形状铸件。 最常见的压铸镁合金是Mg-Al系合金，用铝合金化可提高合金的强度并具有更好的铸造性能。 通过控制杂质含量，可通过压铸工艺生产出力学、耐腐蚀等综合性能优良的镁合金铸件，如最常见、使用量最大的AZ91合金。 铸造镁合金：ZM＋顺序号表示。 ZM1、ZM7： Mg-Zn-Zr系 ZM5、 ZM10 ： Mg-Al-Zn 系：较高的强度，良好的塑性和铸造性能，耐热性较差，用于制造150℃以下工作的飞机、导弹、发动机中承受较高载荷的结构件或壳体。 ZM2、ZM3、ZM4、ZM6 、ZM8 ：Mg-RE-Zr系。良好铸造性能、常温强度和塑性较低、耐热性较高，主要用于制造250℃以下工作的高气密零件。 铸造镁合金中合金元素含量高于变形镁合金，以保证金属液体具有较低的熔点、较高的流动性和较少的缩松缺陷等。需热处理强化的铸造镁合金，所加入的合金元素在镁基体中具有较高的固溶度，固溶度并随温度改变而发生明显的变化，在时效过程中能够形成强化效果显著的第二相。 铝在α－Mg中的固溶度在室温为2％，共晶温度437℃时为12.7％，AZ91HP合金具备了一定的时效强化能力，其强度可通过固溶和时效的方法得到进一步的提高。 Mg-Al 铸造合金 Al 提高强度、铸造性能和耐蚀性 。在437℃的最大固溶度为12.7% ；该类合金密度小、韧性高。 这类合金因固溶处理时产生分散、粗大颗粒平衡相Mg17Al12 ，无GP区形成 ，不产生固溶强化。 密度小、 强度高、耐蚀性能和铸造性能好 ；加入Zn ，既产生固溶强化，又产生时效强化，提高强度：Rm达 214～241 MPa，A达1～8% 。 铸态组织中，存在在晶界上、呈网状的Mg17Al12或β相 降低了强度和塑性。缓冷时，合金中存在不连续的β相。 T6回火， Mg17Al12可细化 并均匀分布，改善性能。 AZ91具有细小、均匀的铸态组织， 是应用最广泛的镁合金。 冷铸合金中晶界存在的β相Mg17Al12 缓冷时的不连续析出相 AZ80 合金 Mg-Al-Zn 铸造合金 Mg-Al 和 Mg-Al-Zn 铸造镁合金的化学成分及典型应用 Mg-Al 和Mg-Al-Zn 铸造合金的机械性能 Mg-Zn 和 Mg-Zn-Cu 铸造合金 Mg－Zn合金： Zn可产生时效强化效应（ MgZn2 形成 GP 区）；对细化晶粒无作用；易产生显微缩松。 Mg-Zn-Cu 合金： Cu 的加入可显著改善韧性、扩大时效强化的效果；Rel：130～160 MPa，Rm：215～260 MPa，A：3～8%； Cu 的加入也提高了共晶温度，扩大了 Zn的溶解度。 晶界处和技晶臂间的Mg-Zn化合物 二元Mg-Zn 合金经330℃×8h处理 Cu addition 片状结构 Mg-6Zn-1.5Cu 经430℃/8h固溶处理 Mg-Zn-Zr 和 Mg-RE-Zn-Zr铸造合金 ZK51和ZK61 用于砂型铸造，加入5～6% Zn 产生时效强化、加入1% Zr 细化晶粒。其应用受到限制，因为它们易受铸造显微组织影响，而且Zn 含量高不可焊接。 Mg-Zn-Zr 合金 Mg-RE-Zn-Zr 合金 加入RE (Ce, Nd) 形成的 EZ33 和 ZE41 （砂型铸造)具有好的铸造性能，因凝固时低熔点共晶体呈网状分布在晶界，并形成缩松。 锌还从过渡相中脱溶形成 稳定的Mg－Zn－RE 相，导致强度降低。 析出顺序 β’’ 是主要的强化析出相。 400℃×48 h 处理后的Mg-RE-Zn-Zr合金 Mg-Zn-Zr 和 M