金属工艺学——铸造教案分析.pptVIP

第一章 铸造 金属的铸造性能 铸造工艺设计 铸造方法 铸件结构设计 常用合金铸件生产 铸造的优点 铸造的缺点 砂型铸造过程 金属的铸造性能 合金的充型能力 合金的流动性 几种不同合金流动性的比较 合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数 合金的种类: 合金不同，流动性不同. 化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动也不同。 结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差. 浇注条件对充型能力的影响 铸型充填条件对充型能力的影响 铸件结构对充型能力的影响 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。 当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化等结构时，会使金属液流动困难，因此，设计壁厚必须大于规定的最小允许壁厚。 合金的收缩 合金的收缩的过程: 合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 合金的收缩 影响收缩的因素 缩孔与缩松的形成 缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的 合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充， 在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. 缩松的形成原因: 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域 较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。 缩孔易出现的部位 消除缩孔和缩松的方法 解决缩孔的方法演示：冒口和冷铁 定向凝固原则解决缩孔的方法演示 铸造内应力、变形与裂纹 热应力的形成过程演示 热应力的消除方法 铸件的变形原因 铸件的变形的消除方法 防止变形的方法：与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。 知识点： 铸件的生产工艺 灰口铸铁 灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。 铸铁的性能 铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸 钢所不具备的性能。 石墨形态对铸铁性能的影响 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。 铸铁的石墨化 碳以石墨的形式析出的过程。 通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。 影响石墨化的因素化学成分 化学成分：C是形成石墨的元素Si是促进形成石墨的元素通常C%、 Si%越高，越容易石墨化。 影响石墨化的因素冷却速度 冷却速度： 减小冷却速度可以促进石墨化， 易得到粗大的石墨片和铁素体基体；增大冷却速度则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出， 得到铸光体基体。 影响石墨化的因素：壁厚 普通灰口铸铁件 灰口铸铁的孕育处理 灰口铸铁的孕育处理 球墨铸铁件的生产 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。 球墨铸铁的牌号、性能及用途 可 锻 铸 铁 铸 钢 铸钢件的铸造工艺 铸钢的熔点高，钢液易氧化，吸气，流动性差，收缩大。因此，铸造困难，易产生浇不足、气孔、缩松缩孔、夹渣和粘砂等缺陷。 * 要求型砂的耐火度高，有良好的透气性和退让性。 * 应严格控制浇注温度，防止过高或过低。 * 铸钢件须热处理。 铸铁的基体通常有： *铁素体灰口铸铁 *铁素体—珠光体灰口铸铁 *珠光体灰口铸铁 基体：F、P、F+P 生产：铁水熔炼好后直接浇铸 牌号：HTXXX HT: 表示灰口铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态：片状 提高和改善灰口铸铁 的性能的途径 改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布 灰口铸铁的孕育处理是提高和改善灰口铸铁的性能的途径行之有效的方法。常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。 灰口铸铁的孕育处理方法 即将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数为 0.25%~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用显著提高，从而得到在细珠光体上 均匀分布着细片状石墨的组织。 选用碳、硅量低的铁水：原铁水含碳量越低，石墨越细小，铸铁 的强度、硬度就越高。 冷却速度:对其组织和性能影响较小。如下面的图： 球化剂：金属镁或稀土镁 孕育剂：含Si量为75%或95%的硅铁 球墨铸铁件主要特点： 石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低， 力学性能比灰铸铁有显著提高。 可通过热处