第03章金属塑性变形20091020解析：.pptVIP

第三章 金属材料的塑性变形 3.滑移与晶体结构的关系 4.滑移的实质是位错的运动 第二节 多晶体的塑性变形一、塑性变形过程 三、晶界对滑移的影响 四、晶粒细化强化 第三节 塑性变形对组织性能的影响 二、对组织形貌的影响 三、变形织构的产生 四、增加了残余内应力 第四节 变形后金属的加热变化 一、冷变形后的材料加热转变 二、回复 三、再结晶 四、晶粒长大 晶粒非正常长大图片 五、再结晶后的晶粒尺寸 第五节 金属的热加工 一、冷加工和热加工 二、热加工时的软化 三、热加工对材料组织性能的影响 总结：提高材料塑性变形抗力的途径 * * 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 塑性变形对组织性能的影响 变形后金属的加热变化 金属的热加工 第一节 单晶体塑性变形 一、塑性变形概念： 1.塑性变形方式 晶体材料在外力＞屈服强度时发生塑性变形，塑性变形的方式有：滑移、孪生。滑移是晶体材料塑性变形的基本方式。 2.滑移： 滑移是在外力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面(滑移面)的一定方向(滑移方向)相对于晶体的另一部分发生的相对滑动。 说明： 在切应力的作用下，先使晶格发生弹性外扭，进一步将使晶格发生滑移。外力去除后，由于原子到了一新的平衡位置，晶体不能恢复到原来的形状，而保留永久的变形。大量晶面的滑移将得到宏观变形效果，在晶体的表面将出现滑移产生的台阶。 滑移面：滑移发生的晶面称为滑移面，通常为晶体的最密排晶面； 滑移方向：滑移滑动的方向称为滑移方向，通常也为晶体的最密排方向； 滑移系：一种滑移面和该面上的一个滑移方向构成一个可以滑移的方式称为“滑移系”。 晶体滑移系数目越多，塑性越好。 5.孪生 金属晶体的一部分沿一定的晶面（孪晶面）和晶向（孪生方向）进行剪切变形，发生变形的部分称为孪晶。 孪生的作用：滑移受阻后，通过孪生改变滑移系，使滑移继续进行。 1.局部不均匀性： 多晶体中，晶粒位向不同，在外力作用下，滑移系处于有利取向的晶粒首先开始变形，然后变形在不同晶粒中逐批发生，是个不均匀的塑性变形过程。 2.整体的均匀化： 首批处于软位向的晶粒发生滑移时，由于晶界的影响及其周围处于硬位向的晶粒尚不能发生滑移而只能以弹性变形相适应，便会在首批晶粒的晶界附近造成位错堆积，随着外力增大至应力集中达到一定程度，形变才会越过晶界，传递到另一批晶粒中。所以，多晶体的塑性变形总是一批一批晶粒逐步地发生，从少量晶粒开始逐步扩大到大量的晶粒，从不均匀变形逐步发展到比较均匀的变形，变形过程要比单晶体复杂 二、多晶体塑性变形的协调性 多晶体的变形中要保持晶界处的连续性，即晶界处的原子既不能堆积也不能出现空隙或裂缝，晶界两边的变形需要达到互相协调。 为了达到这种协调性，每个晶粒内位错在外力作用下发生运动，即以滑移方式产生塑性变形效果，需要临近晶粒作出相应的变形。晶界两边的晶粒取向不一样，靠单一的滑移系的动作将不能保证这种协调，要求邻近晶粒的晶界附近区域有几个滑移系动作，加上自身晶粒除了变形的主滑移系统外，也要有几个滑移系统同时动作才行。所以晶粒的取向不同对滑移起到阻碍作用，增加了滑移要求的外力。 当位错滑移遇到晶界时，由于各个晶粒的位向不同，不能直接跃过晶界，加之晶界处的杂质原子也往往较多，增大其晶格畸变，在滑移时位错运动的阻力较大，使位错在晶界处塞积起来；晶界的存在可以提高材料的强度。 材料的晶粒愈细，不仅强度愈高，而且塑性与韧性也较高。因为晶粒愈细，单位体积中的晶粒数愈多，变形时同样的形变量便可分散在更多的晶粒中发生，晶粒转动的阻力小，晶粒间易于协调，产生较均匀的变形，不致造成局部的应力集中，而引起裂纹的过早产生和发展。因而断裂前便可发生较大的塑性形变量，具有较高的冲击载荷抗力。 所以在工业上通过各种方法(凝固、压力加工、热处理)使材料获得细而均匀的晶粒，使目前提高材料力学性能的有效途径之一。 一、对力学性能的影响 加工硬化的工程意义： 加工硬化是强化材料的重要手段，尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。 加工硬化有利于金属进行均匀变形。金属已变形部分产生硬化，将使继续变形主要在未变形或变形较少的部分发展。 3. 加工硬化给金属的继续变形造成了困难，加速了模具的损耗；在对材料进行较大变形量的加工中是不希望的，加工过程中常常要进行“中间退火”以消除这种不利影响，因而增加了能耗和成本。 加工硬化：材料变形后，强度、硬度显著提高，而塑性、韧性明显下降的现象称为加工硬化。 晶粒变形：金属塑性变形时，随着外形的改变，晶粒的形状也相应变化。通常晶粒沿变形方向被拉长(拉伸)或压扁(压缩)。变形的程度愈大，则晶粒形状的变化也愈大。 晶界