数控铣床及加工中心产品加工教案分析.docVIP

毕 业 设 计（论文） （说 明 书） 题 目： 数控铣床及加工中心产品加工 姓 名： 编 号： 年 月 日 摘要 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。第一章 引言 8 1.1数控技术的发展 8 1.1.1数控机床的产生 8 1.2数控机床的工作原理及基本组成 9 1.2.1数控机床的工作原理 9 1.2.2数控机床的组成 10 第二章 数控铣加工基础 11 2.1数控铣床的坐标系统 11 2.1.1机床坐标系 11 2.1.2 数控铣床的工艺装备 13 2.1.3 数控铣床的工艺性分析 14 2.1.4确定对刀点与换刀点 15 2.1.5选择走刀路线 16 2.2 数控铣床编程指令 18 2.2.1程序结构 18 2.2.2 华中数控HNC-21M 的基本编程指令 19 第三章 数控加工基础 28 3.1数控加工的工艺设计内容 28 3.1.1 数控加工的工艺设计 28 3. 2数控加工零件的工艺性分析 28 3. 3数控加工的工艺路线设计 29 第四章 加工零件的工艺编程 32 4.1零件的编程 32 4.2数控铣刀具工艺卡 36 4.2.1数控加工工序卡 36 4.2.2数控铣床刀具调整卡 38 第五章 结论 40 引言 1.1数控技术的发展 1.1.1数控机床的产生 数控机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的， 194数控机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心(MCMachiningCenter)，使数控装置进入了第二代。， 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在