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第一章 化水通用设备检修 1 基本检修工艺及其有关知识 1.1 检修的基本要求 1.1.1 检修前做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括图纸技术资料）。 1.1.2 要作好一切安全措施。 1.1.3 彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷。 1.1.4 做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。 1.2 一般规定 1.2.1 熟悉《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》。 1.2.2 练好基本功，达到“三熟三能”。 1.2.3 熟知并严格遵守“工作票制度”。 1.3 检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点： 1.3.1 在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“两票”制度，票据的填写合乎要求，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即注销工作票。 1.3.2 了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。 1.3.3 对于检修的设备要做到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。 1.3.4 各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。 1.3.5 设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开。 1.3.6 拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替它用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。 1.3.7 对检修中设备出现的问题、缺陷及消除情况、更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。 1.3.8 各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。 1.3.9 所有的设备部件除有不得拆开的规定外，均应进行解体清理检查登记。 1.3.10 各精密部件，如加药泵、轴承等部件应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。 1.3.11 检修过程中不得有杂物垃圾堆放，做到文明检修。 1.4 一般设备的拆装 1.4.1 拆装的注意事项 1.4.1.1 解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺。 1.4.1.2 准备好合适的工具。 1.4.1.3 准备好易损备品，进口设备必须有备品。 1.4.1.4 拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而且记号要对正。 1.4.1.5 拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。 1.4.1.6 细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。 1.4.1.7 难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的，应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒或其它软质材料，不许用锤直接击打。 1.4.1.8 轴径上的锈斑、蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。 1.4.1.9 不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。 1.4.1.10 清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。 1.4.2 拆卸的方法 1.4.2.1 键的拆装 1.4.2.1.1 键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准。 1.4.2.1.2 键与轴上键槽的配合应有0.01mm的紧力。 1.4.2.1.3 严禁用锤击法拆卸. 1.4.2.2 机体盖的拆卸 1.4.2.2.1 揭盖前要作好标记，用顶丝或专用工具拆卸。 1.4.2.2.2 垫片要测量并作好记录。 1.4.2.2.3 结合面要放在胶皮或木块上。 1.4.2.2.4 严禁用扁铲打开。 1.5 滚动轴承的拆装工艺 1.5.1 拆装工艺 1.5.1.1 轴承的拆卸：轴承及安装位置不同，因此采用不同的专用工具和拆卸方法。 1.5.1.1.1 不可分离型轴承的拆卸。 1.5.1.1.1.1 轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除。 1.5.1.1.1.2 用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承。 1.5.1.1.1.3 拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上。 1.5.1.1.2 可分离型轴承的拆卸 1.5.1.1.2.1 轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出。 1.5.1.1.2.2 用专用的工具和正确的方法将内圈从轴上拆除 1.5.1.1.2.3 拆除轴承外圈。 1.5.1.1.3 检查清洗 1.5.1.1.3.1 轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。 1.5.1.1.3.2 检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换。 1.5.1.1.4 装配 1.5.1.1.4.1 如轴承内圈与轴承座为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一起装入轴承座孔内。 1.5.1.1.4.2 如轴的外圈与轴承座为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。 1.5.1.1.4.3 内圈与轴、外圈与座孔都