仪表防护及防爆知识资料.ppt

仪表防护及防爆知识 发展历史 随着石油及其衍生物的大量使用，世界各国兴建了众多炼油厂、化工厂 由于石油极其产物大多为易燃易爆物，所以必须采取措施防止该物质燃烧或爆炸。 电火花或温升会导致该场所中危险物质的燃烧、爆炸，在现场危险区必须使用特殊的仪表： -- 它能直接安装在危险区 -- 能处理危险区的信号 -- 不能点燃或引爆危险物质 早期仪表内部使用电子管，限能困难，故在危险区生产过程中多使用气动仪表进行控制 随着半导体元器件（晶体管、集成电路）的产生，仪表工作电压和功耗可有效的限制，电动仪表的使用开始普及，从而引入防爆理论 点火、爆炸发生的三要素 爆炸性物质的分类及分组体系 在我国，爆炸性物质可分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷 Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾） Ⅲ类：爆炸性粉尘和纤维 危险场所的划分（气体环境） 根据爆炸性混合物出现的频率和持续的时间，把危险气体场所划分为不同的区域： 0区：爆炸性混合物以气体、蒸气或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所 ，1000小时以上 1区：在正常运行时，环境中可能出现气体、蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物 ，是防爆电气设备的典型应用场所， 可持续2-1000小时 2区：在正常运行时，环境中不可能出现气体、蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物 ，或偶尔发生并且短时间（不超过2个小时）存在， 温度等级 危险场所中电气设备采取的防爆方法: 2.正压型“p” pressurised enclosure (EN50016) 将可能产生火花的电气设备（如小型断路器或接触器）装于一外壳内，采取相应的措施使得其内部保持正压以防止可燃性气体进入壳体内，或利用保护气体（空气或惰性气体），在正常工作条件下将壳体内的可燃性气体或蒸汽稀释到气体爆炸极限以下 设计思想：消除外壳内部的任何爆炸性气体，保持其内部为一个`安全区域`，使得未经认证的电气设备几乎不受任何约束地在外壳内部使用，相对复杂（大型分析仪器） 在故障状态下，正压型电气设备要求能够自动切断电源,不能带电维护。 考虑因素：最小正压值、 最小换气量 价格昂贵 常用本安与隔爆仪表对比 本安仪表ia 对外壳要求不高 允许在线维护 适用于0、1、2区 适用于低功率仪表 密封与附件简单 价格较低 必须加安全栅 本安电气设备分类EX ia、EX ib类 按照本安电路使用场所和安全程度可分为ia、ib两个等级 ia类安全系数：当最多产生两次故障时，仍然可以保持安全性 ，所以易受故障干扰的元件为三重化设计 ， 可用在 0、1、2区 ib类安全系数：当最多产生一次故障时，仍然可以保持安全性 ，易受干扰影响的元件为双重化设计 可用在1、2区 故障可能是易受干扰影响的元件失灵造成的。 外壳保护等级（IP）代码 GB4208-1993；等效采用IEC529 粉尘防爆 1、DIP--------------粉尘防爆标志 2、DT或DP--------外壳类别 DT-------尘密型 DP-------防尘型 3、T11~T13----------点燃温度 T11---T≥270℃ T12---270 ℃ ≥ T ≥200 ℃ T13------ 200 ℃ ≥ T ≥150 ℃ 4、允许最高表面温度 未过负荷时 过负荷时 T11 215 ℃ 190 ℃ T12 160 ℃ 145 ℃ T13 120 ℃ 110 ℃ PROCESS AUTOMATION PROCESS AUTOMATION 8 连续浸水 5m/72h 7 短时间浸水 1m/30min 6 猛烈喷水 6 尘密 5 喷水 5 防止粉尘 4 溅水