预应力工程施工资料.ppt

四、习题 33、浇筑砼过程中如何避免预应力孔道漏浆与堵塞？ 答：1、质量问题及现象在砼浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。2、原因分析1）波汶管安装好后，在浇筑砼时，被振捣棒碰撞振破裂。2）波纹管接头处套接不牢固或有孔洞。3）焊接钢筋时，电焊火花烧坏波纹管的管壁。 四、习题 3、预防措施1）施工时，应防止砼振捣棒直接接触击波纹管。2）进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。4）在砼浇筑完成后，在砼终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。5）先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。 四、习题 34、如何保证预应力预留孔道位置准确？ 答：1、质量问题及现象在预应力砼梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。2、原因分析1）在预留孔道时，未看清图纸或坐标计算错误，使孔道位置设置错误。2）在浇筑砼时，由于波纹管或其它制孔道受到扰动，孔道位置发生变形。 四、习题 3、预防措施1）在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。2）将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。3）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。 四、习题 35、预应力孔道压浆不饱满对梁体有什么危害？ 答：1、质量问题及现象预应力孔道压浆不饱满，不能便预应力筋与梁体砼牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。2、原因分析1）压浆时锚具处预应力筋间隙漏浆。2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。3）水泥浆泌水率太大。4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。5）压浆时压力不够或封堵不严。 四、习题 3、预防措施1）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，应判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。 四、习题 3）正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。4）压浆应缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采取一次压浆的方法。5）保证压浆压力。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力一般为0.5～0.7Mpa。 四、习题 36、预应力筋张拉完成后如何掌握压浆和吊装时间？ 答：1、质量问题及现象压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利。移运吊装时间过早，影响压浆强度。2、原因分析1）施工人员对压浆时间、移动吊装时间不明确。2）施工工序组织安排不合理。3）施工进压浆设备发生故障，不能在短期内修复，又没有备用设备。4）急于底模周转，压浆强度未达到要求就移动预应力梁。 四、习题 3）预防措施1）使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。2）合理组织施工工序。3）工地要有备用压浆设备。4）压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。5）预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于梁身砼设计标号的55%，且不低于20MPa。 四、习题 37、采用先张法施工时，张拉台座施工容易出现哪些问题？ 答：1、质量问题及现象台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。张拉台座的质量问题主要是支承架倾覆、移动，横梁、定位板变形。2、原因分析1）支承架强度不足或锚固力不够。2）传递张拉力的横梁断面尺寸小，刚度不够。3）预应力筋定位板强度、刚度不够。 四、习题 3、预防措施1）墩式台座施工时，要保证其足够锚固力，张拉时不致倾覆或发生位