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挤压造粒机组系统介绍 2 挤压造粒系统 武汉分公司聚丙烯装置使用的挤压机系日本制钢所Japan Steel Works(简称JSW)生产的双螺杆挤压造粒机，型号为CMP230X-12AW,主机功率2800KW,最大处理量13T/H。1998年6月投用，2005年11月对其进行局部改造，将处理量提高至15T/H。 挤压造粒机组系统介绍 2.1 挤压造粒系统的组成 挤压造粒系统的组成可分为主系统、辅助系统和控制系统三大部分。 主系统 即挤压造粒机（EX-801）本身，主要包括： 开车单元（STARTING MOTOR） 由开车电机和带凸轮离合器的齿轮减速器组成，主要作用：减少主电机的启动负荷。 挤压造粒机组系统介绍 齿轮减速器 类型 三级螺线齿轮密闭减速机 输出功率 37KW 输入/输出轴转速 980rpm/24.5rpm 齿轮减速比 1:40 润滑 油浴（68＃） 挤压造粒机组系统介绍 主电机（MIXER MOTOR） 日本东芝产 6000V 2800KW 转速 980rpm 轴承带一套强制润滑系统 主齿轮箱 类型 二级速度输出的螺线齿轮密闭减速器 功率 2800KW/1890KW 输入 980rpm 输出轴转速 242rpm/170 rpm 润滑 强制润滑（220＃） 挤压造粒机组系统介绍 齿轮泵 类型 正位移齿轮泵 GP320T 电机 直流电机 440KW 减速箱 二级单螺线密闭齿轮减速器 （220＃ 油浴） 输入轴转速 115-1150rpm 输出轴转速 5.1－51 rpm 万向节连轴器 消除由热膨胀及间隙调节产生的轴中心偏差，保证齿轮泵齿牙两面的间隙分布均匀。 挤压造粒机组系统介绍 双螺杆 直径 146mm L/D=12 材质 合金锻钢，进料段和混炼段进行渗氮处理，出料段涂耐磨材料硬化处理 筒体 材质 渗氮钢 挤压机筒体分为5个区，加料段的筒体只能进行冷却，其余的4个区带夹套和电加热系统，控制筒体温度。 筒体可以通过安装在连接法兰上的液压缸在其支座上作水平移动 挤压造粒机组系统介绍 换网器（SCREEN CHANGER） 换网器安装在齿轮泵的下游，除去聚合物中的杂质，提高产品质量。 液压油缸移动滑板，可更换堵塞的虑网 开车阀（D/V） 液压驱动的三通阀，安装在挤压机筒体的末端，在开工和清扫过程中，可以将工艺聚合物排除挤压机外。 间隙调节 通过液压系统，可使筒体轴向移动，调节范围8－70mm 挤压造粒机组系统介绍 润滑油系统 减速器润滑油箱 容积 760升 齿轮油泵 类型 齿轮泵 功率 11kw 流量 245l/min 双油过滤器 60目 换热器 电加热器 挤压造粒机组系统介绍 水下切粒系统 由模座、模板、水室及切粒机单元组成 模座 用螺栓与换网器连接，带夹套，用于导热油加热 模板 热通道型 钻有616×?2.5mm孔(13T/H) 05年改造 696×?2.5mm孔(15T/H) 导热油对其加热，热油通道:8进4出 挤压造粒机组系统介绍 模板主体材质不锈钢，切粒带表明焊有3mmTiC硬质合金 水室 一端用快速夹具连接在模板上，另一端与切粒机相连 6″的切粒水入口和8″出口分别位于机器垂直中心线的底部和顶部. 切粒机 型号 ADC-45 最大转速1450rpm 功率 55KW 后端用滑动型联轴器与变频电机相连 轴承套筒插入切粒机架内，构成一个活塞，允许套筒前后移动（冲程15mm），以调整切粒刀间隙，伸入水室内的套筒端带有机械密封 切粒电机 55KW 变频调速 145－1450rpm 挤压造粒机组系统介绍 辅助系统 切粒水（PCW）系统 切粒水箱 D806 容积 8m3 材质 不锈钢 PCW泵P801A/B 类型 离心式（填料密封） 流量 2900L/min 扬程 40m 功率 37kw PCW冷却器E803 板式换热器 换热面积 18.5㎡ 挤压造粒机组系统介绍 颗粒振动筛S803 类型 机械振动分级式 功率 3.7KW