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树脂砂工艺简介 * * 合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部 二零零四年八月 名词解释 树脂砂工艺：是指在铸造生产中，所使用的型砂粘 工艺现状 工艺技术成熟，树脂砂工艺生产的铸件产量仅次于 潮模砂工艺的产量，是国内外近年大力发展的铸造 工艺之一。 结剂采用有机树脂，铸型在常温下自 行硬化的一种生产工艺。 工艺流程 配砂――制芯和造型――熔炼和浇注―――落砂 ――铸件清理―――旧砂回用处理 优点 ● 作业环境粉尘少 ● 铸件尺寸精度、表面粗糙度比粘土砂好 ● 工艺对象适应性广，能进行单件小批量生产， 铸钢、铸铁均可 缺点 ● 生产效率比潮模砂工艺低 ● 生产成本较潮模砂工艺高 ● 工作场所产生部分有害气体 典型工作区分布 ● 制芯工部 ● 造型工部 ● 熔炼工部 ● 砂处理工部 ● 铸件清理工部 制芯工部 功 能： 制造各种泥芯 生产工艺 ● 加热硬化工艺 ● 吹气（雾）硬化工艺 ◆ 壳芯工艺 ◆ 热芯盒工艺 ◆ 温芯盒工艺 ◆ 三乙胺硬化工艺 ◆ SO2硬化工艺 ◆ 酯硬化工艺 ◆ CO2硬化工艺 加热硬化工艺 名词解释 加热硬化工艺：将混制好的树脂砂用射砂机射入到加热 的金属芯盒中，在热作用下树脂和固化 反应而硬化，经过几秒到1分钟的时间， 即可制出泥芯。 工艺流程 加热－－射砂（－－倒出余砂）－－开模 －－顶出泥芯－－皮带送出－－喷涂料 主要设备 壳芯机 射芯机 加热硬化几种工艺的比较 150 ℃ －230 ℃ 220℃－260 ℃ 240℃－320 ℃ 硬化温度 硫酸基铜盐 氯化铜溶液 氯化铵、 硝酸铵、 磷酸铵水溶液 乌洛托品 固化剂 呋喃树脂 呋喃树脂 酚醛树脂 树脂 射芯机 射芯机 壳芯机 制芯设备 温芯 热芯 壳芯 项目 加热硬化几种工艺的比较 1、 树脂价格高 1、树脂砂吸湿性高 2 、游离甲醛较多 1、 树脂价格高 2 、游离甲醛多 3、 生产效率低 缺点 1、树脂加入量低，游离甲醛少 2 、混砂工艺简单 3、自硬性能好 1、树脂来源广， 树脂价格低 2 、混砂工艺简单 1、树脂砂为干砂，流 动性好 2 、泥芯溃散性好 3、树脂砂保存性好、壳芯吸湿性低 优点 中、大芯 中、小芯 中、大芯 适用范围 温芯 热芯 壳芯 项目 吹气（雾）硬化工艺 名词解释 吹气（雾）硬化工艺：将混制好的树脂砂倒入到 芯盒中，然后 吹入气体固化剂，砂芯在常温下快速固化， 净化残余的固化剂后，即可出芯。 工艺流程 填砂－－吹气－－吹净余气－－开模取芯 －－喷涂料 主要设备： 气体发生器 射芯机 气体发生器的作用：由于买来的固化剂浓度很高，为了 满足 生产需要，需对固化剂进行稀 释、雾化，然后以稳定的压力向芯 盒供气。 冷芯盒几种工艺的比较 不需要 自制 二氧化碳 聚丙烯酸钠溶液 手工 CO2硬化 自制 自制 自制 树脂砂来源 不需要 需要 需要 余气处理 甲酸甲酯 二氧化硫 三乙胺 固化剂 甲阶酚醛树脂 酚醛或呋喃树脂 酚醛树脂 树脂 射芯机 射芯机 射芯机 制芯设备 酯硬化 SO2硬化 三乙胺硬化 项目 造型工部 功 能： 制造各种铸型 工艺流程： 填砂－－压实－－起模－－翻箱－－喷涂料 －－下芯－－合箱 主要设备： 树脂砂造型机 合箱机 喷涂设备 运送