容器的防脆断设计及缺陷评定教案分析.pptVIP

二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 二、断裂力学的基本理论 （二）弹塑性断裂理论 三、压力容器的防脆断设计方法 三、压力容器的防脆断设计方法 三、压力容器的防脆断设计方法 三、压力容器的防脆断设计方法 四、在役容器的缺陷评定 按容器制造标准一般不许存在裂纹，但对在役适用的容器一旦发现裂纹，若按质量控制标准立即报废或动火修补焊接，往往带来巨大的直接或者间接地经济损失，修补不当反而增加新的潜在危险。 只有采用断裂力学方法作安全评定，既保证安全又可获得很大经济效益。 根据探伤实测到的缺陷形状与尺寸来评定是否可继续使用，或降压使用、修补后使用、报废等。 四、在役容器的缺陷评定 （一）BSI PD6493的评定方法 四、在役容器的缺陷评定 （一）BSI PD6493的评定方法 四、在役容器的缺陷评定 （一）BSI PD6493的评定方法 四、在役容器的缺陷评定 （一）BSI PD6493的评定方法 四、在役容器的缺陷评定 （二）CVDA方法 四、在役容器的缺陷评定 （二）CVDA方法 四、在役容器的缺陷评定 （二）CVDA方法 四、在役容器的缺陷评定 （二）CVDA方法 （4）缺陷的规则化处理 对于非穿透性裂纹一般用外接矩形作为椭圆形埋藏裂纹或半椭圆表面裂纹的界限。 当表面裂纹的深度a0.7t时应视为穿透裂纹来评定。 规则化处理也包括缺陷群的处理。 （5）断裂韧性 选取断裂韧性值时，应结合实际情况，充分考虑材料化学成分、冶金和工艺状态等因素对断裂韧性的影响。 四、在役容器的缺陷评定 （二）CVDA方法 （6）评定的一般程序 用无损检测或用其他方法求得缺陷几何和计算尺寸； 确定缺陷部位（在缺陷不存在时）的应力和应变； 确定缺陷部位有关材料性能的数据； 计算最大允许缺陷尺寸； 评定缺陷是否允许或是否需要返修。 缺陷评定工作涉及到权威、经验和体制。 四、在役容器的缺陷评定 （三）缺陷评定规范的发展 进入20世纪80年代之后，J积分以其理论的严密性而确立了地位。 美国电力研究院 实现了J积分计算的工程化 另一方面，英国中央电力局在20世纪70年代就倡导发展了失效评定图。最后导出以J积分理论为基础的失效评定图（J-FAD）,这一成果体现在英国伯克莱核电研究所编制的R6第三版中。 四、在役容器的缺陷评定 （三）缺陷评定规范的发展 在英国R6规程的失效评定图中，纵坐标Kr越接近1则表示越接近发生脆断。横坐标Lr越接近1则表示已很接近极限载荷。评定时只需要按规程计算出Kr和Lr值，即可在图中确定出评定点的位置。 落在曲线下方表示不会发生失效。 评定点离原点越近越安全，越靠近纵轴则预示越易发生脆断失效，而靠横坐标越近，预示结构越易发生塑性失稳失效。 四、在役容器的缺陷评定 （三）缺陷评定规范的发展 在中国“八五”计划期间，我国立项作为国家重点科技攻关课题，专门组织专家进行研究，确定了我国可采用的失效评定曲线，并编制为新的缺陷评定规程，最后在2004年批准为国家标准。 2000年前后颁布了两个全新的规范，即欧洲工业结构完整性评定方法和美国石油学会的合乎适用实施方法，均在世界上产生了重要影响。 谢谢！ “ ” “ ” 容器的防脆断设计及缺陷评定 机研1302 李嘉平 2013200643 一、容器的低应力脆断问题 现在状况，一些容器在水压试验时就发生破坏，还有一些是在运行多年后在工作压力下发生破坏。 而这些破坏大体具有一些特点： 1、破坏压力基本上低于容器的整体屈服压力，更明显低于理论计算的爆破压力，因而属于低应力破坏； 2、破坏