立柱无支架施工讲义.pptVIP

前 言 随着社会经济的发展，技术工艺也要不断的创新改进、与时俱进。公路桥梁立柱施工采用无落地脚手架施工，工艺新颖，相对传统的立柱施工工艺有较大的突破。通过工程施工实践证明：钢筋集中加工、无落地脚手架立柱施工具有明显的节能减排、缩短工期、降低风险、减少人工、提高工效等优点，能有效提高桥梁立柱施工效率。 适用范围、工艺原理 适用范围 适用于墩柱高小于15m的桥梁工程施工，大于15m的立柱采用本工法时需分节施工。 工艺原理 打破传统的立柱钢筋分两部分加工（承台内预埋钢筋部分和承台以上立柱钢筋部分），合二为一，成为一整体， 在钢筋集中加工车间利用胎具集中加工整体钢筋笼，运到现场、整体吊装就位。无需搭设脚手架，采用模架一体化，只需在柱顶搭设操作平台，即可浇筑混凝土。 工艺流程及操作要点 钢筋胎具设计→车间加工立柱钢筋笼→钢筋笼整体运至现场→测量放样→立柱钢筋笼整体吊装就位→浇筑承台砼→立柱模板及操作平台安装→浇筑立柱砼→拆模及养护。 施工工艺流程 工艺流程及操作要点 采用型钢（如角钢、槽钢等）及抽拉杆根据设计图纸的立柱外形尺寸制作钢筋笼加工胎具. 钢筋加工胎具设计 胎具大样图 成品钢筋笼 为保证钢筋笼的刚度，吊装不变形，两米设置一道内箍加强，立柱主筋与箍筋采用CO2保护焊点焊连接。 工艺流程及操作要点 钢筋笼加工 工艺流程及操作要点 为确保立柱净保护层偏差控制在±5mm以内，需按照每平方米不少于4个布设强度不小于立柱砼强度的可滚动的圆形混凝土垫块，防止整体套模过程中碰触模板而脱落。 立柱保护层控制 工艺流程及操作要点 由于立柱最高达15m且为整体式钢筋笼，自重大、笼体长，运输时应选用大于12m的加长运输车，在运输及吊装过程中注意对垫块的保护。 钢筋笼运输 工艺流程及操作要点 根据立柱设计结构尺寸与线路位置关系，将立柱外边线的方向线放样到承台模板上，并用细线拉出立柱中心轮廓，作为立柱预埋钢筋笼的基准线。为了避免立柱钢筋笼预埋过程中与承台顶层钢筋位置冲突，要预留立柱钢筋位置，待钢筋笼就位后，再后穿承台顶层预留钢筋。 立柱预埋位置的测定 工艺流程及操作要点 立柱预埋位置的测定 工艺流程及操作要点 钢筋笼采用自制专用吊具进行吊装作业。根据立柱的截面尺寸采用I16工字钢制作长度为2.5m的扁担，扁担上对称设置1.5～2.5m间距不等的吊环，在钢筋笼顶端设置两吊点，作为主吊索，副吊点设在钢筋笼的下部约1/3处。 钢筋笼吊装 工艺流程及操作要点 模板设计要充分考虑工人、机具、操作平台等荷载以及混凝土浇筑及振捣时的震动影响和侧压力，来设置面板背钢。 钢模板制作 操作平台与立柱钢模同设计、同加工、同安装、同拆除。平台螺栓连接在立柱模板上的围檩型钢上，在立柱模板每面设置2道支撑，操作平台宽度80cm，底面铺设15mm厚竹胶板，四周设30cm高踢脚板，外围设1.2m高φ48钢管护栏，刷黑黄漆，采用密目网密封。必要时在系梁下和中上节模板间的水平缝向下约1.5m处设置二级平台，宽度0.6m 工艺流程及操作要点 模板安装采用汽车吊机配合进行，按先下后上顺序依次安装。 1.先整体套装下节模板。 2.安装带有操作平台的柱帽模板。 模板安装过程中，要调整吊索长度一致，确保模板垂直，作业人员安模作业时必须佩戴双扣安全带，将安全带悬挂在模板外的Ф16圆钢上，然后大面积加固水平定位销及螺栓。套模过程中发现垫块脱落，立即停止作业，在原位增补后方可继续施工。 立柱模板的安装 工艺流程及操作要点 模板及平台安装完毕后，为调整立柱垂直度和防止立柱倾斜，在立柱顶部四个方向设缆风绳，地锚必须稳妥，缆风绳采用软钢绳，受拉力满足要求，用紧线器上紧缆风绳。为方便作业人员及机具的运送，可通过升降机或梯笼上下作业平台。 立柱模板的安装 工艺流程及操作要点 混凝土的浇筑采用常规工艺进行，并用登高车配合施工，要注意混凝土浇筑及振捣时的侧压力和工人、机具的总荷载不得超出模板设计承载力。 立柱砼浇筑 工艺流程及操作要点 拆除模板时，严禁抛扔或猛力地敲打和强扭等方法进行，模板拆除过程现场必须有专人指挥，吊机作业半径严禁站人。 模板拆除 工艺流程及操作要点 模板拆除完成后，采用混凝土养护硬化剂对立柱成品养护，养护剂要喷洒均匀、到位。 成品养护 材料设备 立柱模块