2012年工作总结及2013年工作计划资料.docVIP

板石煤矿调研情况总结 一、2012年1-11月总结 1、瓦斯抽采方法 板石煤矿目前采用瓦斯抽放方法有：本煤层预抽钻孔、临近层抽放钻孔、高位钻孔、尾巷预埋管、尾巷浮抽管。 2、瓦斯抽采系统 2012年1至11月份，板石煤矿的瓦斯抽采系统进行两次增能改造，地面抽放泵站新增设二台流量为560m3/min的抽放泵，井下铺设抽放管路4260m。板石煤矿打钻设备按照大孔径、长钻孔施工要求，配备了7台MKD-5S型3200和4台ZDY1900S型钻机，能够满足不同条件下的抽采钻孔施工需求。 板石煤矿现有地面固定瓦斯抽采泵站1个，井下移动抽放泵站2个，基本形成了大管径、大流量、大孔径、高负压、综合抽的多方位瓦斯抽采格局。为从根本上解决矿井的瓦斯危害，我们始终坚持先抽后采、边采边抽的原则，在现有抽放方法的基础上，积极探索掘进期间向采煤工作面上隅角施工钻孔，解决采煤工作面上隅角瓦斯超限的问题，在119b01采面应用后，取得了较好的效果， 119b01采面取消了挡风幛和浮抽管路。 3、瓦斯抽采量 板石煤矿现在的抽放系统完全能够满足我矿的生产需要，大功率抽放泵的引进，使板石煤矿的瓦斯抽放能力得到了很大的提高，板石煤矿1-11月份抽放的工作面有：119b4工作面、22002工作面、11910工作面、21902工作面、119b01工作面、22004工作面、22006工作面、119b03掘进工作面、119b06掘进工作面、21904掘进工作面。板石煤矿2012年1-11月份抽采量为1279万m3，抽采瓦斯平均浓度20%，全矿井平均抽放率为57%。 4、采煤工作面本煤层高压注水预裂 2012年板石煤矿先后对21902采煤工作面、119b01采煤工作面、22006采煤工作面进行了本煤层注水预裂工作，为了提高本煤层预抽的抽放效果，在119b01、22006采面工作面安装了二台高压喷雾泵，专门用于本煤层高压注水预裂，通过注高压水对煤层进行预裂，增加煤层透气性， 5、瓦斯抽采工程量 板石煤矿今年1-11月份共施工钻孔143000米，施工高位、预抽钻孔132000米，钻孔990个，钻场110个；21902采煤工作面、119b01采煤工作面、22006采煤工作面共施工注水钻孔11000米，注水钻孔170个。 板石煤矿今年1-11月份共安装抽放管路16630米，回撤抽放管路12840米，吊挂抽放管路钢丝绳8800米，回撤钢丝绳5830米，安装PE管卡子2880个，回撤PE管卡子1916个，打沉水坑400个。 11月份在原119b04下顺，新增设一处移动抽放泵站--井下2#瓦斯抽放泵站，目前该泵站2台160抽放泵已经正常运行，近期准备再增设一台80抽放泵，用于采面的本煤层预抽。 6、瓦斯抽采利用情况 板石煤矿今年1-11月份共发电382万千瓦时，1-11月份累计瓦斯抽采量为1278.53万m3，其中地面抽放泵站抽采瓦斯774.25万m3，瓦斯发电用气量为191万m3，瓦斯利用率为24.7%，实现了煤与瓦斯共采，资源、安全和环保效益的最大化，减少温室气体排放，实现资源利用最大化。 7、瓦斯治理节支降成办法 根据吉煤集团和珲矿集团公司要求，为应对当下严峻的经济形势，在完成瓦斯治理工作的同时，厉行节约，将瓦斯抽采达标为工作目标，节支降成为工作准则，节支降成办法如下： 1、优化抽采钻孔设计，在保证瓦斯抽采效果的前题下，缩短钻孔米数、个数，提高单个钻孔抽采浓度。 2、提高高位钻孔的抽放效果，争取取消尾巷浮抽管路，减少软笼的使用。 3、增加设备的重复利用率，如螺丝、木板材、风筒、风门、料石等材料要在施工及回撤期间采取保护措施，增加重复利用次数。 4、利用钻泥取代密闭的注浆料，降低密闭的成本。 5、根据无压风门门框易变形及板石煤矿底鼓严重的情况，考虑使用木门框取代无压风门的铁制门框，减少风门翻修的次数。 6、通风区、抽采区的材料使用不仅同区（队）工资挂钩，区队还要和每个队（组）挂钩，同每名工人的工资挂钩，牢固树立“节支降成，人人有责”的思想。 二、2013年瓦斯治理工作思路 2013年的瓦斯治理工作要在现有治理的基础上，争取再上一个新台阶，准备在以下几个方面入手： 1、调整好全矿井通风系统和抽采系统，掘进工作面不发生瓦斯超限事故；采煤工作面上隅角取消挡风幛，采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.3%，采煤工作面上隅角瓦斯浓度不超过1%，尾巷瓦斯浓度不超过2%。 2、重点抓好本煤层预抽和本煤层高压注水预裂工作，加强钻孔的施工及本煤层预抽钻孔的日常管理，每个进行预抽的采煤工作面配专用注水预裂的高压喷雾泵、要有单独的预抽管路。 3、优化高位钻孔设计，提高钻孔的有效抽采时间，减少无效抽放钻孔的个数和米数。 4、采煤工作面尾巷预埋管继续采用铺设三趟管路“见三回一”的方式，需要进一步摸索尾巷预