第七章钢的热处理解决方案.ppt

第五章 钢的热处理 定义：将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺方法称热处理。 实质：在加热、保温和冷却过程中，钢的组织结 构发生了变化，从而改变了其性能。 目的：改善钢（工件）的力学性能或工艺性能； 作用：充分发挥材料的性能潜力，提高零件质量， 延长零件寿命； 应用：十分广泛。 按目的、加热条件和特点不同，热处理分为： 整体热处理 表面热处理 化学热处理 其它热处理 目的：通过加热使原始组织转变为奥氏体； 将钢加热至Ac3或Ac1以上，获得完全或部分奥氏体组织的操作称为奥氏体化。 钢热处理加热的临界温度为727 ℃。 §5.1 钢在加热时的组织转变 （一）奥氏体的形成 1.奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核 易于在渗碳体相界面 上形成。这是因为在 两相的相界上为形核 提供了良好的条件。 　 2.奥氏体晶核的长大 A形核后,由于 A与Fe 3 C形界处的 含C量不同。将引起 A中C的扩散。通过 Fe、C原子的扩散 和Fe原子的晶 格改组,A向F和 Fe 3 C两个方向 长大。 3.残余渗碳体溶解　 　　在奥氏体形成 过程中 ,铁素体比 渗碳体先消失,因此 奥氏体形成之后,还 残存未溶渗碳体。 这部分未溶的残余 渗碳体将随着时间 的延长,继续不断地 溶入奥氏体, 直至全部消失。 　 4.奥氏体均匀化 渗碳体完全溶解后奥氏 体中碳的浓度分布并不均 匀 ,原先是渗碳体地方碳 浓度高,原先铁素体的地 方碳浓度低。 必须继续保温,通过碳 的扩散,使奥氏体成分 均匀化。 （二）影响奥氏体转变的因素 　　1.加热温度和加热速度的影响 提高加热温度，将加速A的形成。 随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(A C1 越高),形成所需的时间缩短。 　　2.化学成分的影响 随着钢中含碳量增加,铁素体核渗碳体相界面总量增多,有利于奥氏体的形成。 　　3.原始组织的影响 由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成,所以原始组织越细,相界面越多,形成奥氏体晶核的＂基地＂越多,奥氏体转变就越快。 （三）奥氏体晶粒大小及其控制 　　 1.奥氏体晶粒大小 　　　一般根据标准晶粒度等级图确定钢的奥氏体晶粒大小。标准晶粒度等级分为8级，1～4级为粗晶粒度，5～8级为细晶粒度。?　 2.实际晶粒度和本质晶粒度??? 某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫实际晶粒度，它决定钢的性能。? ??? 钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向用本质晶粒度来表示。 钢加热到930℃±10℃、保温8小时、冷却后测得的晶粒度叫本质晶粒度。如果测得的晶粒细小，则该钢称为本质细晶粒钢，反之叫本质粗晶粒钢。 3.奥氏体晶粒大小的控制 　　（1）合理选择加热温度和保温时间 　　　随着温度升高晶粒度将之间长大。温度愈高,晶粒长大于愈明显。在一定温度下,保温时间愈长,奥氏体晶粒也越粗大。 　 　　（2）加入合金元素 　　　奥氏体中的含碳量增高时,晶粒长大的倾向增多。若碳以未溶的碳化物形式存在,则它有阻碍晶粒长大的作用。 　　（3）合理选择原始组织　　　 §5.2 钢在冷却时的组织转变 冷却是热处理的最后一个工序，也是最关键的工序，它决定了钢热处理后的组织和性能。同一种钢，加热温度和保温时间相同，冷却方法不同，热处理后的性能截然不同。这是因为过冷奥氏体在冷却过程中转变成了不同的产物。那么奥氏体在冷却时转变成什么产物？有什么规律呢？ 当温度在A1以上时, 奥氏体是稳定的。当温度降到A1以下后，奥氏体即处于过冷状态，这种奥氏体称为过冷奥氏体。过冷A是不稳定的，会转变为其它的组织。 钢在冷却时的转变，实质上是过冷A的转变。 连续冷却转变 ——使加热到奥氏体 化的钢连续降温进行 组织转变 等温冷却转变 ——使加热到奥氏体 化的钢以较快的冷却 速度冷到A1以下某温 度保温，在等温下发 生组织转变。 碳钢热处理时的冷却速度一般较大，大多都偏离了平衡状态（除退火外），所以热处理后的组织为非平衡组织。碳钢非平衡组织和按铁碳相图结晶得到的平衡组织相比差别很大。所以不能再用铁碳相图加以分析，而应使用C曲线来确定。 共析钢过冷A的等温转变曲线图