第四章钢的热处理及表面处理解决方案.ppt

同样是取一批共析钢试样，将它们加热到A1线以上，使其全部转变为奥氏体。然后以不同的冷却速度连续冷却，利用膨胀仪找出转变开始和终了的温度和时间，将不同冷却速度下的转变开始和终了点连接起来，即得到了连续冷却转变曲线。共析钢的CCT曲线中没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。当连续冷却过程中碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体将一直保持到Ms以下转变为马氏体。其中Vc和Vc‘分别称为上临界和下临界冷却速度。当冷却速度大于Vc的时候，过冷奥氏体将全部转变为马氏体，而完全不发生珠光体转变。当冷却速度小于Vc’的时候，过冷奥氏体将全部转变为珠光体，而不发生马氏体转变。 * 这个图是把相同条件下共析钢连续冷却曲线和等温冷却曲线叠加在一起进行比较。我们可以看出，等温冷却时，保温温度的不同，过冷奥氏体发生的转变不同，可以是高温、中温和低温三种转变。相应的组织也就不同。在连续冷却时，根据冷却速度的不同，则会得到不同的组织，而且有可能是几种组织的混合物。 * 连续冷却转变曲线能准确的反映在不同冷却速度下，转变温度、时间及转变产物之间的关系，可直接用于指定热处理工艺规范。一般的CCT曲线中除了有曲线的形状和位置外，还给出钢在几种不同冷却速度时所经历的各种转变以及应得到的组织和硬度，还可以清楚知道该钢的临界冷却速度等。大家还记得S和T代表什么组织吗？ * 与连续冷却曲线相比，等温冷却曲线更容易通过试验获得。目前等温冷却转变图的资料十分充分，但连续冷却转变图的资料相对比较缺乏。因此我们可以利用TTT曲线来估算连续冷却转变产物的组织和性能。在这个图中，我们可以看出，除了等温冷却曲线，还有几种不同的冷却速度与其相交。V1为炉冷，它与TTT曲线相交的点比较高，我们可以推测出这一冷却速度下，连续冷却转变产物为P.同理，V2与TTT曲线相交的位置，我们可以推测它的连续冷却转变产物为S.V3冷却速度下大家要注意一点，因为CCT曲线中没有贝氏体转变区，所以，连续冷却时过冷奥氏体先转变为T，然后转变为M.V4的冷却速度下过冷奥氏体将转变为M。大家必须记住的是，由C曲线对连续冷却产物的推测是不够准确的，它只是受制于目前的研究水平。 * 对于一些性能要求不高的零件，退火和正火也可以作为最终热处理工艺。 * 这个图将4把火放在同一个坐标系下进行了对比。目的是希望大家通过这幅图能够分清这4把火，不要将它们搞混。 * 下面我们就4把火开始逐一讲解。首先是退火。退火的定义中一定要牢牢记住的两个字就是缓慢冷却，或者简称缓冷 * 根据退火的工艺特点和不同的目的，退火可以分为很多种。 * 这个图中讲五种主要的退火工艺画在了一起，方便大家记忆 * * 低碳钢就是含碳量从0.10％至0.30%的钢。中碳钢是碳量0.25％～0.60％，高碳钢就是含碳量从0.60%至1.70%。这个我们下一章会进行介绍。F就是先析出相铁素体。低碳钢正火后铁素体析出的量少，硬度提高，适用于机加。过共析钢中淬火前要进行球化退火消除网状渗碳体，但严重时，球化退火不能达到良好球化作用，因此要先正火然后在球化退火。 * 这个是几种退火工艺下又加了一个正火进行对比。 * 下面我们具体的分析一下退火和正火之间的区别。 * 淬火时应用最广的热处理工艺之一。 必须要记住的是，退火和正火在零件性能要求不高的情况下可以最为最终的热处理工艺，但是淬火肯定不是最终的热处理工艺，因为淬火之后必须要进行回火。讲完淬火之后我们再来学习什么是回火。 * 对于不同的钢材，它们的淬火温度以及最终的组织也是不一样的。因为淬火之前要经过球化退火消除网状渗碳体，使之变成细小的球状渗碳体，改善组织性能。如果加热到Acm线以上，渗碳体重新熔解，然后又以粗大渗碳体形式析出，那之前的工作就白做了。 * 加热保温时间是受钢的化学成分、工件尺寸形状、加热炉类型等多种因素的影响，一般来说希望延长保温时间使工件热透，内部组织充分转变，但从提高生产率和降低能源消耗角度则希望缩短保温时间，具体的加热保温时间可以根据公式进行估算。 * 淬火就是想要在大于临界冷却速度的情况下使过冷奥氏体直接发生马氏体转变，而不进行珠光体转变。由于淬火的冷却速度太快，工件表面已经得到了快速的冷却，但是工件内部还处于高温，因此由于不同部位温度不同，导致热胀冷缩的不一致而使工件产生了内应力。温度不同，发生的组织转变不同，不同组织之间由于体积等不同，从而又出现了组织应力。热应力和组织应力叠加就构成了淬火应力。比体积就是单位质量的物质所占有的体积称为比体积 * 要想得到马氏体转变又要避免变形和开裂，理想的淬火曲线如图中的红色曲线所示。在650度以上，在保证部发生珠光体转变的情况下，冷却速度应尽可能慢；C曲线鼻尖附近400-600度左右，应当快速冷却，避免发生珠光体转变，以保证