应力应变试验测试作业指导书(初稿).docVIP

应力应变试验操作说明 1、本操作说明的目标 使试验人员了解应变片贴粘的工艺过程 ，初步掌握贴粘技术，粘贴质量的检查与防潮措施； 掌握使用Hi-Techniques公司SYNERGY采集仪在应力应变试验中半桥接法数据采集的方法； 为日后分析和测试车辆应力分布提供实际操作的实践经验。 适用范围 适用于进行车辆应力分析的所有部位。 概念说明 电阻应变测试方法是用电阻应变片测定构件的表面应变，再根据应变—应力关系确定构件表面应力状态的一种实验应力分析方法。这种方法是将电阻应变片（简称应变片）粘贴在被测构件上，当构件变形时，电阻应变片的电阻值将发生相应的变化，利用电阻应变仪（或可替代的数据采集仪）将电阻值的变化测定山来，在换算成应变值或者输出与此应变成止比的电压（或电流）信号，由采集仪记录下来，就可得到所测定的应变或应力。 试验仪器、工具 应变片 粘贴剂： 502、保护剂 仪表：万用表 焊接工具：电烙铁、焊锡、焊油或松香 绝缘胶带纸，棉纱、脱脂棉、酒精（丙酮）、划丝、卡尺、0＃砂纸等。 操作步骤 1）应变片粘贴步骤 (1)应变计选择 根据测试的内容、测试条件及贴片部位的情况和布片方案等因素，选择适当的应变片，在同一桥路中，应变片的灵敏度系数和原始阻值应尽量一致，阻值之差不能超过电阻应变仪的电阻平衡范围（0.5Ω），阻值相差太大，造成电桥的初始不平衡，影响测量精度。 (2)试件表面的处理 用砂纸清除测点表面的油垢、铁锈等，不允许有沟痕并使打磨条纹与电阻应变片贴片方向成45o，不应过分粗糙，也不应过分光滑。具体见图1。 图1 表面的处理 (3)划基准线 以测量点为中心用划针划十字线，具体见图2、3。 图2划基准线 图3基准线 (4)清洁表面 用镊子夹取棉花球，沾酒精等清洗溶液仔细单方向擦洗测点表面，以棉花球不见污物为止清洗，具体见图4。 图4清洁表面 (7)应变片粘贴 把粘贴剂如502胶均匀地涂在清洁后的基底和应变片粘贴面上。应变片对准定位标记进行粘贴，然后盖上清洁的聚四氟乙烯薄膜，用手指均匀挤压应变片排出多余胶液和气泡，具体过程见图5、6、7。 图5涂胶 图6按压 图7粘贴效果 (8)接线端子粘贴 粘贴方法同应变片，注意1.在粘贴前应变片引线的处理方法，方法见图8~11 ，目的是保证引线和被测部位的绝缘；2.接线端子应预先进行挂锡处理。 图8接线端子挂锡 图9引线处理 图10接线端子涂胶 图11粘贴效果 (9)引线与接线端子的连接 连接前引线可做挂锡处理，连接方法见图12、13 ，注意预留拉伸环（见图），排除由于引线的拉伸对应变的影响。 图12拉伸环效果 图12焊接后处理效果 (10)温度性能补偿 温度补偿的目的是使得应力应变的测试不受环境温度的影响，补偿片的粘贴方法同工作应变片，操作结果如图13所示。 图13补偿片粘贴效果 (11)接线 接线分为应变测试端的接线和仪器接口端的接线。测试端红、绿接工作片，绿、黑接补偿片，两个应变片的绿线通过引线相连；接口端红、黑分别接Vo+和Vo-，绿线接Vi+，如图14、15所示。 图14测试端接线 图15采集端接线 (12)固化和稳定化防护处理 为了保证电阻应变片的工作性能长期稳定，需要采取防护措施，以防机械外力、湿气、水、酸、碱、油等因素的影响，例如在电阻应变片上覆盖环氧树脂或蜡封。 图16工作片与补偿片处理后效果 2）标定 (1)应变标定仪插入采集仪接口如图17 图17 (2)接口进入通道设置页面，设置如图18标示： 图18 (2)进入桥路页面，设置如图19标示： 图19 (3)进入校准向导，如图20~22标示进行选择。 图20 图21 图22 在Haigh Value处输入10000后再按Mearsure Now，在Low Value处输入0再按Mearsure Now，位置如图23所示。 图23 标定结束页面如下图24 图24 3）数据采集 (1)采集接口卡插入采集仪接口如图25 (2)进入通道设置的桥路页面，双击自动平衡进行桥路平衡，如图标示点。 图25 (3)平衡后进入采集页面，如图26所示，可以直接按记录进行采集，采集所有数据保存路径可参照说明书进行设置。 图26