数控线切割编程及加工实验指导.docVIP

数控线切割编程及加工实验指导 实验目的 了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用; 掌握数控线切割机床加工的编程方法; 熟悉数控线切割机床的操作过程; 初步掌握快走丝线切割的基本加工工艺; 熟悉使用计算机辅助编程——CAXA编程软件应用; 实验设备 电火花线切割机床DK7740 计算机 CAXA线切割编程软件 实验方法原理 线切割加工是电火花加工的一种，被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液。当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。随着工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。 电火花数控线切割机床DK7740简介 主机及操作面板（图1） 图1 主 机 操 作 面 板 主机操作面板上各键的意义如下表1所示： 组件名称 功 能 说 明 总停按钮，启动机床时向下顺时针旋转则自动弹开。 锁紧/松开贮丝筒开关 启动贮丝筒按钮 打开/关闭冷却液按钮 电流表，用于显示加工电流值 脉冲放电开关 表1 主机操作面板按键说明 脉冲电源操作面板（图2） 图2 脉 冲 电 源 操 作 面 板 脉冲电源操作面板上各键的意义如下表2所示： 表2 脉冲电源操作面板按键说明 组件名称 功能说明 PV1 指示空载脉冲的电压幅值 SA6 该开关用于选择空载脉 冲的电压幅值，旋至“L”位置，电压为75V，旋至“H”位置，电压为100V SA1 该开关共分6档，分别表示不同的脉冲宽度 SA2～ RP1 旋转该开关，可改变电位器RP1阻值，即改变加工电流的平均值 X1～ 脉冲电源参数设置 脉冲电源参数主要包括脉冲宽度、幅值电压及加工电流的选择，通常根据工艺安排的不同和工件厚度的不同来选择。粗加工：脉冲宽度选择开关SA1打开左起第四档，幅值电压选择开关SA6旋至“H”位置，幅值电压100V，打开4个功放管，并调节电位器RP1，使加工电流控制在4—4.5A。精加工：脉冲宽度选择开关SA1打开左起第一档，幅值电压选择开关SA6旋至“L”位置，幅值电压75V，打开2个功放管，并调节电位器RP1，使加工电流控制在0.8—1.2A。小厚度（3～～～～300mm）加工：脉冲宽度选择开关SA1打开左起第六档，幅值电压选择开关SA6旋至“H”位置，幅值电压100V，打开8～～ 上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。 放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。 加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。 现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。 配以国内先进的ＹＨ绘图式线切割编程系统。 本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。屏幕控制的各种功能如图3所示： 图3 YH系统控制界面 YH系统控制界面上的各部分定义如下表3所示： 表3 YH系统控制界面按键说明 控制元件名称 功 能 说 明 显示窗口 该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。 间隙电压指示 显示放电间隙的平均电压波形 电机开关状态 在电机标志右边有状态指示标志ＯＮ（红色）或ＯＦＦ（黄色）。ＯＮ（红色）状态表示电机上电锁定（进给）；ＯＦＦ（黄色）状态表示电机释放。 高频开关状态 在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ＯＮ（红色）表示高频开启，ＯＦＦ（黄色）表示高频关闭。 工作台点动按钮 屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。 原点INIT 用光标点取该按钮（或按‘Ｉ’键）进入回原点功能。 加工WORK 用光标点取该按钮（或按‘Ｗ’键）进入加工方式（自动）。 暂停STOP 用光标点取该按钮（或按‘Ｐ’键或数字小键盘区的‘Del’键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。 复位RESET 用光标点取该按钮（或按‘Ｒ’键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机。（注：在加工状态下，复位功能无效）。 单段STEP 用光标点取该按钮（或按‘Ｓ’键），系统自动