数控车床知识点.docVIP

数控车床编程与操作 一、填空(25X1分) 1、数控编程可以分为（手工编程 ）和（自动编程）两大类，其中自动编程又叫（计算机辅助编程 ）。 2、数控车床按是用功能分为（经济型数控车床）（全功能型数控车床）（车削中心）（FMC车床）。 3、数控车床的加工工艺是采用数控车床加工各种（回转体零件）时，所运用的各种（ 方法）和技术手段的总和。 4、数控车床加工工艺过程是利用车刀在数控车床上直接改变零件的（形状）、（ 尺寸）、表面位置、（ 表面状态 ）等，使其成为成品或半成品的过程。 5、数控车床进行（粗 ）加工时，刀具强度高、（ 耐用度好）以满足粗加工被吃刀量大、进给速度高的要求。 6、数控车床进行（精 ）加工时，要选用（ 精度高），锋利、（ 耐用度好）的刀具，以保证加工精度。 7、为方便对刀和减少刀具安装时间，应尽量使用（机夹刀 ），刀片材料最好选用（涂层硬质合金刀具 ）。 8、半精车余量一般为（0.5mm ）左右，精车余量一般比普通车削时所留余量少，通常取（ 0.1-0.5mm）。 9、粗车时进给速度一般取为（ 0.3—0.8mm/r），精车时取（0.1—0.3mm/r ）。 10、数控机床的导轨主要有（ 滑动 ）、（滚动 ）。 11、常用夹具类型有（通用 ）、（专用 ）、（组合 ）。 二、判断（10X1分） 1、数控系统默认状态为公制。（ ） 2、数控系统的默认编程方式为增量。（X ） 3、对数控车床而言，直径方式编程用直径尺寸对z轴方向的坐标数据表述。（ X） 4、M30表程序结束并返回程序头。（ ） 5、M00为模态指令。（ X） 6、G01为非模态指令。（X ） 7、当数控加工过程程序编制完成后即可进行正式加工。（ X ） 8、数控机床编程有绝对编程和增量编程，使用时不能姜他们放在同一程序中。（ X ） 9、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环、和半闭环系统（ X） 10、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。（ ） 三、选择（10X1分） 1、已加工表面产生硬化后，硬化层的硬度比工件硬度（ B ） A 、低 B、高 C、一样 2、镗孔的关键是技术是刀具的刚性、冷却和（ C）问题。 A、振动 B、质量 C、排屑 D、刀具 3、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（A ） A、通电 B、清洁 C、干燥 4、数控机床电器柜的空气交换部件应（ B）清除积尘，以免温升过高产生故障。 A、每日 B、每周 C、每季度 D、每年 5、热继电器在控制电路中起的保护是（ B） A、短路保护 B、过载保护 C、失压保护 D、过电压保护 6、数控机床工作中，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ） A、程序停止功能 B、暂停功能 C、紧急功能 7、设置零点偏置（G54~G59）是从（ C）输入。 A程序段中 B、机床操作面板中 C、CNC控制面板 8、零件在加工过程中测量的方法称为饿（ C）测量。 A、直接 B、接触 C、主动 D、被动 9、可以用来制作切削工具的材料是（ C）。 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 10、目前，导轨中材料应用最普遍的是（ A）。 A、铸铁 B、黄铜 C、青铜 D、铝 四、名词解释（4X3分） 1、数控编程：根据零件图样，分析零件的工艺过程、工艺参数等过程，用规定的程序格式和数控编程代码编制合适的数控加工程序的过程，称为数控编程 2、编程坐标系：以编程原点建立的工件坐标系称为编程坐标系 3、工件坐标系：通过对刀等方式，将编程原点转化为坐标原点的坐标系称为工件坐标系。 4、刀位点：作为数控编程或加工基准的点称为刀位点 五、简答 1、写出以下指令的指令名称和指令格式（5X2分） G00：快速定位,G00X Z G01：直线插补，G01X Z F G02：顺时针圆弧插补，G02X Z R F /X Z I K F G03：逆时针圆弧插补，G03X Z F G71：内外径切削循环，G71U R P Q X Z F S T 2、简述手工编程的两大原则（5分） （1）走到路线尽可能短 （2）编写程序尽可能短 3、简述我们都学过哪些简单循环指令，（5X1分） （1）G80内外径切削循环 （2）G81端面切削循环 （3）G82螺纹切削循环 （4）G74端面深孔钻切削循环 （5）G75外径切槽循环 六、车削如图所示的零件外圆,编写加工程序（10分） 已知：1、刀具选择：外圆车刀 2、工艺分析：用三爪自定心卡盘夹持左端