水利工程高压旋喷桩工程施工措施.doc

南安市小青内水库除险加固工程 高压旋喷桩施工技术方案 1、概述 本工程单管高压旋喷防渗墙的范围K0+046.70- K0+129.20，防渗中心线布置在距坝轴线15.7m的迎水坡上，深入坝基以下0.5m，旋喷桩桩径为0.6m，桩距为0.5m，总孔数172孔，钻孔总进尺887.21 m, 旋喷总进尺815.69 m,防渗墙顶设C20砼帽梁，尺寸为1.0*0.75m，帽梁和防渗墙搭接长度为0.25m高压旋喷桩分两序孔进行施工，先灌1序孔，再灌2序孔。 2、工艺流程 高压喷射灌浆施工流程图 施工程序为钻孔、下置喷射管、喷射提升、成桩成板或成墙等。 高压喷射灌浆施工流程图 单管高喷灌浆施工工艺流程 单管高喷灌浆的工艺流程如下图所示。 单管旋喷法施工工艺流程 (a)钻机就位钻孔；(b)钻孔至设计标高；(c)旋喷开始；(d)边旋喷边提升；(e)旋喷结束成桩； 1—钻孔机械；2—高压泥浆泵；3—高压胶管 3、高喷灌浆工艺参数的选择 1）浆液喷射压力20-40Mpa； 2）浆液流量80-120L/min，浆液比重1.5g/cm3-1.42g/cm3; 3）提升速度10-15cm/min； 4)旋转速度10-15r/min； 5）钻杆垂直度≤0.5%； 6）旋喷桩间距0.5m（±0.005m）； 7）渗透系数：K≤1×10-6cm/s（透水率q＜1Lu）。 4、浆液材料 高喷灌浆最常用的材料为水泥浆。高喷用的水泥应根据灌浆目的和坝堤地基的地质情况而定。一般应采用较高的强度等级。在地下水有侵蚀性的地方应选用有抗侵蚀性的水泥，以保证防渗板墙或帷幕的耐久性。 为了提高浆液的流动性和稳定性，改变浆液的凝胶时间或提高凝结体的抗压强度，可在水泥浆液中加入外加剂。 施工机械的选择 5、高压泵 选用SGP30-5型注浆车，其泵压25～40MPa，流量70～1000L/min。 6、钻机 选用XY-1A型钻机，其钻杆转速为10～50r/min，提升速度100～200mm/min，依工程条件可变化。 7、浆液搅拌机 选用200L双筒立式搅拌机。 8、旋喷管 包括单层注浆管、单管导流器和单管双孔喷头。单层注浆管采用外径φ50mm的地质钻杆，每根长约2m，其连接螺纹处须采取密封措施。单管喷头采用平头型双孔喷头，其底端镶有硬质合金。 9、高压管路 采用钢丝缠绕液压胶管，其工作压力不低于喷射泵压，其内径根据流量确定为d=19mm。 液体流量计 采用电磁式流量计，量程10～20L/min。 10、施工方法 施工前应做好准备工作，包括工程现场调查、搜集工程地质和水文地质等有关资料，了解和掌握工程设计要求。根据高压喷射类型和喷射形式选择高压喷射设备，根据地层的情况选择合适的钻孔设备。 高压喷射灌浆设备在现场宜集中布置。设备安放位置以距喷射孔不超过50m为宜。现场布置时还应考虑喷射台车与水、气、浆管的移动以及冒浆的处理。在此基础上布置水、电、风、道路、排水排污系统和其它生产生活设施。 11、施工工艺 钻机就位 将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，孔位偏差不大于5cm。钻机就位后，用水平尺校正机身，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻杆的垂直度偏差不得大于0.5%，以确保钻孔达到设计要求的垂直度。 12、钻孔 采用地质钻机进行钻孔，泥浆护壁。 采用套管或跟管方法钻进时，在起拔套管前应向钻孔内注满护壁泥浆，或下入特制的PVC花管护壁。PVC花管的性能应满足设计要求。也可采用下入喷射管后起拔套管再进行喷射灌浆。 当在钻孔中直接进行高喷时，钻孔孔径应大于喷射管直径20mm。高喷灌浆孔的深度，对于封闭式防渗板墙，深入相对不透水层或岩层不宜小于0.5m；对于悬挂式防渗板墙，应大于设计深度0.3m。当孔深小于30m 时，钻孔的孔斜率应不大于1%。 13、下入喷射管 使用旋转振动钻机钻孔时，下管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，下管作业即完成。使用地质钻机钻孔时，终孔后须取出钻具，换上旋喷管下时入到预定深度。在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可采取包扎塑料膜或胶布的防护措施，也可边低压送水、气、浆边下管，水压力一般不超过1MPa，如压力过高则易将孔壁射塌。 在砂卵石地层采用跟管钻进，钻孔达到设计孔深后注入护壁泥浆，再拔出套管。护壁泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计和试验，在现场配制使用。膨润土泥浆可按下表的性能指标制备。 14、喷射 喷射管下到设计深度后，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气(在一般情况下，压缩空气可迟送30s)。之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升、旋转或摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、摆、提