等离子点火系统电站锅炉的应用.docVIP

等离子点火系统在电站锅炉的应用 张宇驰 赵洪成 (国电集团吉林热电厂 吉林 吉林 133000) 摘要 国电集团吉林热电厂在技改一期2X125MW机组中（系俄罗斯西伯利亚动力机械制造有限公司生产的超高压参数塔式单汽包自然循环锅炉，型号为E-500-13.8-560KT的燃煤机组），引入了DLZ-200型等离子点火装置，并取得了无油点火一次成功的成绩，填写了我国火力发电厂锅炉在无油点火实践上的空白。吉林热电厂10号锅炉也成为我国是第一台无油点火的锅炉。五年来的生产实践，证实了DLZ-200型等离子点火系统在火力发电厂的应用是理想的，近5年的使用节省了大量的燃油，起到了节能的作用。 关键词：等离子 燃油 点火 前言 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电厂用来点火和稳燃的燃油成本大幅增加，因此锅炉点火和稳燃用油被做为生产过程中的一项重要指标来考核，为了减少重油（天燃气）的消耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些手段只能少用燃油，而做不到彻底不用燃油，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴燃油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。 点火机理 DLZ-200型等离子点火装置利用的是直流（280－350A）在介质汽压0.01－0.03的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在0.001秒内迅速释放出挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E，通过试验，证明（E等离子＝1/6E油）。 另外，等离子体内的法学活性粒子 三、等离子系统组成 等离子系统主要包括：燃烧系统、电气系统、冷却水系统、气膜风系统、控制系统、监视系统。 3.1 燃烧系统 如图B所示，等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。 3.2 电气系统 等离子发生器电源系统是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源。其由隔离变压器和电源柜两大部分组成。电源柜内主要有由六组大功率晶闸管组成的三相全控整流桥、大功率直流调速器6RA70、直流电抗器、交流接触器、控制 PLC等。 3.3 冷却水系统 冷却水系统采用闭式循环系统，由冷却水箱、冷却水泵、换热器及阀门、压力表、管路组成，冷却水泵三台互为备用。主要是通过水冷的方式对形成电弧的等离子发生器的阴极和阳极进行冷却。 3.4 气膜风系统 等离子燃烧器属于内燃式燃烧器，运行时燃烧器内壁负荷较高，为了保护燃烧器，同时提高燃烧度，需设置等离子燃烧器气膜风。气膜冷却风可以从原二次风箱取，也可从送风机出口引取。 3.5 控制系统 等离子控制系统由等离子控制柜和触摸屏组成，柜内PLC采用SIEMENS S7-300系列的可编程控制器完成。该CPU模块中的Profibus接口，可简单地与多个点火控制器相连，以通过网络对所有点火装置进行集中控制。由 Digtal公司生产的GP触摸面板作为操作界面，为现场操作提供了简洁的操作模式、完整的信息显示。 3.6 监视系统 监视系统由图像火检探头、工业电视、四画面分割器组成，主要是对炉膛等离子燃烧情况的监视。 四、小结 国电集团吉林热电厂引进的DLZ-200型等离子点火系统10、11号炉各配有12个直流煤粉燃烧器，分上下两层，1－6号喷燃器位于下排，7－12位于上排，呈正切布置在炉膛水冷壁上，按燃烧器轴线煤粉气流形成直径为1200mm上下等切的原柱，在1、4号喷燃器下部原油枪位置安装1、2号等离子喷燃器（13、14号给粉机）。 当锅炉启动时，首先投入1、2号等离子拉弧，设定状态为点火状态，即等离子断弧联跳相应给粉机（正常运行燃烧不好时设置状态为稳燃状态，即等离子断弧时不联跳相应给粉机），启动13、14号给粉机，调整一次风速15—18m/s，二次风速稍大于一次风