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第八章 机组检修后的调试 第一节 检修后的检查和恢复 机组大修后由公司成立调试领导小组，由总工程师或副总工程师组长，由检修、运行各部，安装单位，有关人员组成，负责机组设备的检查和调试工作。 调试前的燃机检查及要求 1.控制室：见附一中表1 2.直流系统：见附一中表2 3.滑油系统：见附一中表3 4.液压油系统：见附一中表4 5.跳闸油系统：见附一中表5 6.起动系统：见附一中表6 7.冷却水系统：见附一中表7 8.雾化空气系统：见附一中表8 9.燃油系统：见附一中表9 10.水洗系统：见附一中表10 11.密封冷却系统：见附一中表11 12.油雾分离系统：见附一中表12 13．反吹系统：见附一中表13 14．消防系统：见附一中表14 15．顶轴油系统：见附表一中表15 16．输变电：见附一中表16 17．轮控盘：见附一中表17 第二节 分步调试 一．辅机分步调试项目 1．滑油系统 2．液压油系统 3．油雾分离系统 4．燃油系统 5．雾化空气系统 6．启动系统 7．进气和反吹系统 8．IGV系统 9．冷却和密封空气系统 10．加热通风系统 11．水洗系统 12．冷却水系统 13．消防系统 14．蓄电池性能试验 二、辅机分步调试步骤 滑油系统 （1）用500V摇表测88QA、88QE电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧。 （2）进行88QA,88QE马达和泵的试运 （3）变送器试验 （4）应急油泵88QE容量试验 （5）滑油的控制和保护试验 （6）88QA、88QE联锁试验 2.液压油系统 （1）用500V摇表测88HQ电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧 （2）液压油泵88HQ马达和泵的试运 （3）变送器试验 （4）液压油的控制和保护试验 3.油雾分离系统 （1）用500V摇表测88QV电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧 （2）88QV马达和泵的试运 （3）变送器试验 4.燃油系统 用500V摇表测88FD、88FU、88FA、88FM电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧 88FD、88FU、88FA、88FM马达和泵的试运 （3）仪表的回路试验 （4）电磁阀的极性和回路试验 （5）燃油截止阀限位开关试验 （6）切换站燃油三通阀位置试验 （7）燃油系统充油排气 （8）轻油泵、抑钒剂泵联锁试验 5．雾化空气系统 用500V摇表测88AB电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧 电磁阀20AA-1和20AB-1的极性和回路试验 截止阀VA18-1和VA22-1动作试验 辅助雾化泵88AB马达和泵的试运 6.启动系统 （1）用500V摇表测88CR、88TG、88QB、88TM电机的绝缘，并作记录。要求阻值0.5兆欧 （2）20TU-1的静态试验 （3）变送器回路试验 （4）盘车马达静态试运和试转向 启动马达静态试运和试转向 顶轴油泵静态试运和试转向 液力变扭器电机试运 7.进气和反吹系统 （1）反吹控制盘送电 （2）仪表和变送器回路试验 （3）反吹管路憋压查漏 （4）反吹系统试运 （5）反吹排灰风机试运 8.IGV系统 （1）20TV-1电磁阀动作情况 （2）90TV-1伺服阀线圈极性 （3）机械全开和全关位的检查 （4）校对IGV角度 9.冷却和密封空气系统 （1）用500V摇表测88TK、88BT、88VG电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧 （2）变送器回路试验 88TK-1，2马达和风机的试运 （4）20CB-1电磁阀动作和反馈情况检查 10.加热和通风系统 （1）用500V摇表测88BT、88VG电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧 （2）手动检查所有风门活动正常 （3）进行系统的仪表回路试验 88BT-1/2马达和风机的试运 88VG-1/2马达和风机的试运 （6）检查火灾保护联锁 11.冷却水系统 （1）用500V摇表测88WC-1，2电机绝缘，并记录。要求阻值0.5兆欧 （2）系统的仪表回路试验 （3）冷却水泵88WC马达和泵试运 （4）冷却水系统充水排气 （5）冷却水系统加药 （6）试运数小时 12.消防系统 （1）火灾保护盘送电 （2）火灾保护静态试验 （3）CO2罐称重检查 （4）火灾保护动态试验 13.水洗系统 （1）检查进水电磁阀动作情况 （2）水洗泵试运 （3）加热器试运 14.蓄电池性能试验 蓄电池外观检查 蓄电池的试运 以上具体步骤见调试手册