特殊灯管样品制作流程(SOP).docVIP

一、目的 规范样品制作流程，保证批次之间样品的稳定性，一致性，重复性，减少由于人员变动等因素而引起的样品品质波动。 二、样品具体制作流程 在制作样品前，应清楚知道样品的用途，目的和样品的相关特殊要求，根据样品的特殊要求着重加以落实，确保样品的质量符合需求者的要求，在制作过程中应根据需要，设计样品的制作流程，同时把设计方案用文字的形式形成记录，在样品制作过程中，做好各工序的流程参数记录，方便对样品质量追踪和保证样品的制作有重复性。 制作的具体流程： 洗管：目的是清除管内壁的杂质异物，清洗时，使用的水为去离子水，水温为80度左右，清洗时间为5min。 涂膜：目的是提高灯管流明维持。涂膜时，注意使用膜液的浓度（3.5%）和涂膜后灯管的膜层质量。 配粉：粉的选用应根据实际需求而定，一般情况下，分为高光效，高显色，耐高温，常规等几种规格，选用时可根据样品要求选定。选好粉后，参照配粉工艺操作指导卡，配置粉浆。 粉浆可根据以下配方进行配制： 样品配粉参考方案 规格 材料 螺旋T2 螺旋T3 U型 荧光粉（干粉） 20KG 20KG 20KG A溶液（Al2O3溶液） 5.5KG 10KG 12KG B料（胶液） 2勺 2勺 2勺 C料（消泡剂） 1.1KG 1.1KG 1.1KG D料（分散剂） 100mL 300mL 300mL E料（乙醇氨） 200mL 400mL 400mL 配粉步骤：先将A溶液放入不锈钢（或搪瓷）圆桶中，在加入C料、D料、水，然后边搅拌边加荧光粉（干粉），最后倒入E料进行长时间连续搅拌。搅拌12小时后，用4层200～250目绢丝布过滤约200ml左右的粉浆，试测粘度（η）和比重（d），判定是否达到技术要求的范围，如不符合，再进行搅拌，用水和胶液进行微调，直到粘度比重符合要求。常规产品粘度比重可按以下值进行设置： 粘度比重参考值 规格 粘度 比重 螺旋T2 27-32 168-175 螺旋T3 32-36 174-178 U型 44-47 134-137 涂粉：选择的涂粉车其涂粉车风管与清管开档要配套（如在生产线上做，需要把他们的粉浆清洗干净，特别是不同色温的粉浆），需先试做几个，保证涂层符合要求。（用手碰到脚趾处外露的粉浆感觉不到粘为止）； 烤管：烤管前使用烤管指示剂进行验证，指示剂效果为全白时才能进行烤管工序.如下图所示，左边两个呈白色，效果OK，右边两个呈灰色，需要改进： 绷丝：电子粉重，粉层质量符合SPEC要求，称重记录并注意灯丝上电子粉的覆盖情况，在涂敷段处不能出现无电子粉的现象。同时必须剔除那些有弊病的芯柱，如余丝、并圈、蘸粉、留圈过多等，绷好丝的芯柱需进行冷阻测量并记录，主要弊病如下： 排气：主要从以下几个方面着手： A、充气压大小：样品负责人按样品要求决定充气压大小，调整排气车精氩后，需让排气车空转几圈后，才能开始样品的制作。充气压大小可用充气压仪器测量仪测量，并记录其值。 B、分解电流：根据灯丝型号选择分解电流，调节好分解电流后并记录其值，先试着排几个（卷粉宽度相对宽的），老练后看其灯丝上电子粉的颜色，白中带灰属正常，发黑（分解电流过大）或全白（分解电流过小）都需重新调试分解电流，也可以通过把排气后的灯丝浸入到稀盐酸看其是否有气泡出现，有气泡说明分解不透，如图： 图中液体是稀盐酸，浓度约为0.3% C、烘箱温度：适当打开中段烘箱的烘箱门，用测温仪对准灯管脚趾处（封口线与灯丝之间）进行测量，并记录其值，再到出口处进行测量，并记录其值。测量值一般要求为： 烘箱位置 中段处 出口处 温度 ≥400℃ ≥320℃ 样品制作时，排气车排气温度需达到以上值，否则对温度进行调整或择车排气。 老练：汞齐灯灯管最好使用电感老练车进行老练，老练时需注意老练车是否匹配以及老练电压是否得当； 熄灭电压测试： 给灯管一个恒定的电流（电流大小参照灯管各规格灯管的导入阴极电流大小），然后把灯管放入烘箱中连续加热升温，记录此时各个温度点下灯管的管压，确保灯管在280度情况下不熄灭，且此时的管压在规定范围之内，根据灯管熄灭和管压范围，判断灯管烤管和排气质量。 启动波形测试： 灯管与相匹配的镇流器进行启动性能测试，主要是启动时间和启动波形的测试。 开关测试 通过快速开关来判断灯管性能 光电测试 用光通球对所制样品进行光电参数性能测试 三，数据记录 Process 工序 Setting 设置 Specification 标准 Remark 备注 Washing 清洗