电石炉操作规程教案分析.docVIP

目 录 一、工艺系统概述 二、工艺流程图 三、各岗位操作规程 （1）中控岗位操作规程…………………………………………………2-4 （2）配料岗位操作规程……………………………………………………5 （3）巡检岗位操作规程……………………………………………………6- （4）出炉岗位操作规程……………………………………………………8 （5）加糊岗位操作规程……………………………………………………10 （6）天车岗位操作规程……………………………………………………11 一、工艺系统概况 本系统由30.0MVA固定式密闭电石炉及其附属装置构成。 原料块料在配料站日料仓下的称量斗称重，有两台皮带运输机为4台电石炉供料和4台环形加料机分别送至1-4#炉的料仓。 三相Φ1250㎜自焙电极通过水冷短网和挠性接头由三台单相10.0MVA变压器供电。生石灰和碳素材料（冶金焦、石油焦、无烟煤）为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1800℃～2200℃的高温下反应生成电石。CaC2的生成反应如下： CaO+3C===CaC2+CO-465.9(KJ) 碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而CO通过炉料逸散。炉料是由12根料管随炉内消耗靠重力向炉子自动供料。电极壳及电极糊随消耗定时加装。反应生成的电石从3个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。出炉口用烧穿器由电弧打开。液体电石经卷扬机牵引至冷却厂房，冷却后，经颚式破碎机破碎成合格粒度，供PVA使用。反应生成的炉气经收集送净化系统过滤净化，净化气由管道送至气烧石灰窑。炉气中的粉尘由过滤器滤出后经粉尘仓、链扳机、专用运输车辆处理后，做水泥配料。 压缩空气和氮气由空分系统提供。 二、电石生产工艺流程图 电极糊 电石炉荒煤气 三、各岗位操作规程 一、中控岗位操作规程 1、岗位范围及工作任务 1.1负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。 1.2负责电极的压放、升降操作。 1.3 负责电极长度的计算。 1.4负责水循环系统温度、流量报警的监视。 1.5负责电极加热元件的开启与停止。 2、工作原理 氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应生成碳化钙。 3、工艺控制指标 电极电流 ≦90KA 一次电压 35KV 一次电流 ≦540A 二次电压 140～240V 三台变压器间档位最大级差 ≤3级 电极每次压放长度 20mm 压缩空气压力 0.25MPa 电炉循环冷却水给水压力 0.3～0.35MPa 电炉循环冷却水给水温度 ≦35℃ 电炉循环冷却回水温度 ≦45℃ 炉压 -5～+5Pa 炉气温度（炉内） ≦700～800℃ 电极工作端长度 2000～2400mm 电极深入料面长度 900～1200mm 把持器位置 300～600mm 电极压放间隔时间 30～120min 氢气含量 7%～12% 电极入炉计算公式 电极入炉=电极工作长度-750-把持器位置 质量控制 发气量控制290——305L/kg，稳定配比。 4、异常情况及事故处理 4.1炉内氢气含量突然增长超过12%时要进行有计划停电，观察设备是否有漏水现象。 4.2中控工在哪些情况下需紧急停电： ①炉内大型塌料，应紧急停电，由班长组织人员戴好防护用品观察炉况； ②电压突然归零，电流突然增大，然后缓慢下降，说明电极软断，应紧急停电； ③电流突然降低，电压增大，电流然后缓慢回升，说明电极硬断，应紧急停电。 4.3停电在2小时以上，压放电极达到100mm时，必须采用“Y”型送电，焙烧2小时后倒“△”型接法，若压放在100～200mm之间，则“Y”型焙烧3小时倒“△”型，此后每多压放100mm，增