第章流体输送机械要点分析.ppt

2.1 液体输送机械 2.1.1 液体输送机械的分类 2.1.2 离心泵 （一）结构和主要部件 （二）离心泵的工作原理 （三）离心泵特性的理论分析 ⒉理论压头HT ： ⒊理论流量QT ： ⒋理论压头的分析： （四）离心泵主要性能参数 ⒈流量： 　　　离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，常用Q 表示，单位为m3/s 或m3/h 。 ㈤离心泵的特性曲线及其影响因素 ㈥离心泵的气蚀现象与泵的安装高度 离心泵的气蚀现象： ⒉离心泵的安装高度： ㈦ 离心泵的工作点和流量调节 ⒈离心泵的管路特性曲线： ⒉离心泵的工作点： ⒊流量调节： ㈧ 离心泵的并联与串联 ⒉串联操作： ㈨ 离心泵的类型、选择和操作 ⒉离心泵的选择 ⒊离心泵的操作 2.2　气体输送机械 2.2.1　通风机 2.2.2　鼓风机 2.2.3　压缩机 2.2.4　真空泵 概 述 2.2.1　通风机（Fan） ㈠ 基本结构和工作原理 ㈡ 性能参数和特性曲线 ㈢ 选型 2.2.2　鼓风机 ㈡ 罗茨鼓风机（容积式风机、正位移类型） 2.2.3　压缩机 2.2.3 压缩机 ㈡ 离心压缩机 令： 则： ─ 管路特性曲线 抛物线形状 当安装在一定管路系统中的离心泵工作时，泵输出的流量即为管路的流量，泵提供的扬程即为管路所要求的压头。 离心泵的工作点：泵的性能曲线(H ~Q 线)与管路特性曲线 (He~Q 线)的交点(M点)。 当工作点M正好落在泵的高效区时，说明该管路系统所选择的离心泵是合适的。 改变管路特性曲线─调节阀门的开度： 关小阀门，管路阻力增加，管路特性曲线方程中的B增大，曲线变陡，由 1 移至 1’，工作点由 a 上移至 a’，流量由 V 减少为V’。 工作点的位置 关小阀门 开大阀门 改变泵的性能曲线─改变泵的转速： 将叶轮转速由 n 调节 n’ 到或 n’’ ，根据离心泵的比例定律式，泵的 H～V 曲线会有相应的改变；视转速增加或减少、泵的 H～V 特性曲线上移或下移，工作点相应移动到a’ 或 a’’。 将叶轮直径由D2 调节到D2’ ，据离心泵的切割定律，泵的H～V 曲线会上移，工作点移到a’ 。 改变泵的性能曲线－改变叶轮直径 改变阀门开度：操作简单，调节流量迅速方便，且流量变化连续，适应化工连续生产的特点；但管路上阻力损失大且可能使泵的工作点位于低效率区，多在调节幅度不大但需经常调节的场合下使用。 改变叶轮转速：不额外增加阻力损失，泵仍在高效区工作，能量利用率高；需变速装置或变速原动机。 方法比较 改变叶轮直径：不额外增加阻力损失，泵仍在高效区工作，能量利用率高；需额外备用多个叶轮。 当单台离心泵流量或扬程不能满足生产要求时，可以采用几台泵并联或串联。 ⒈并联操作： 目的：满足流量需求较大或短时间需要增加流量的要求。 特点 ①工作点： 并联工作点为d， 单台泵工作时工作点为C； ②效率： 并联时η～Q曲线不变；总效率与每台泵的效率相同； ③流量： 泵压头相同，泵组的流量为该压头下各泵流量之和；Q2 = 2Q1 并联泵组输液量不能达到两台泵单独工作时的输液量之和。 单台泵单独时的流量Q ＜两台泵并联流量Q2 ＜2 Q； ④压头：并联后压头H2＞单台泵单独工作时的压头H ； ⑤并联泵数越多，流量增加率越低，多台泵并联并无实际意义； ⑥并联操作适用于管路特性曲线较为平坦的情形，否则流量增加不大。 目的：增大压头 特点： ①工作点：串联后工作点为d；单台泵工作时工作点为c； ②效率：串联时的流量是串联的每台泵的流量，故此时的总效率为Q2 时的单泵效率； ③流量：串联后的流量Q2＞单台泵单独工作时的流量Q ； ④压头：泵组的扬程为该流量下各泵的扬程之和（如图：H2 = 2H1）；与同一管路中单台泵工作点c 相比，串联泵组不仅提高了扬程，同时还增加了输送量。但在同一管路系统中串联泵组的扬程不能达到两台泵单独工作时的扬程之和，H2＜2H ; ⑤串联操作适用于管路特性曲线比较陡的情形，否则扬程增加不大。 例题 用2台泵从水池向高位槽送水，单台泵的特性方程为 H=25-106Q2,管路特性曲线方程为He=10+105Qe 2 两式Q单位m3/s,H单位m. 问两泵如何组合使输液量最大？（输水过程为稳态过程） 解 ：H串=2（25-106Q2）=50-2×106Q2 串联时工作点：H串=11.9m,Qe=4.36×10-3 m3/s H=25-106(Q并/2)2=25-2.5×105Q2并 并联时工作点：H=14.29m,Q并=6.55×10-3 m3/s ⒈离心泵的类型： 按液体性质：水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等； 按叶轮吸入方式：单吸泵、双吸泵； 按叶轮数目：单级泵、多级泵 选择泵的类型：根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型