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3.5 特种材料上的电镀 3.5.1锌基合金上的电镀 1.锌基合金的特点： ①电极电位很负，属两性金属，在酸性和碱性溶液中均易发生化学溶解。所以，在含有电位较正的金属离子的电镀液中，氢和金属离子能被锌置换析出。 ②锌合金在压铸过程中是由熔融态成为固体的，由于冷却时的温度不均匀，在压铸件表面易产生偏析现象，使表面产生富铝或富锌相。强碱使富铝相先溶解，强酸使富锌相先溶解，使表面产生针孔、微气孔等缺陷。 ③压铸件表面是一层无孔层，内部则是疏松多孔的结构。表面经机械抛光后，也容易暴露孔隙和缺陷，因此不能过度抛磨。 * 综上所述，在锌基合金上的电镀： ①宜用有机溶剂脱脂法除掉大部分抛光膏（如三氯乙烯等）。 ②预镀时应带电入槽，并用冲击电流以防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应。 ③预镀铜时，镀层应稍厚一些，应为6－10mm。因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，形成一层较脆的铜－锌合金中间层，镀层越薄，铜向锌中的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也越严重。 ④多层镀Cr层是锌合金的阴极保护层，镀层必须有一定的厚度，以使镀层无孔隙，避免形成大阴极小阳极的不利局面。 * 2. 锌合金的镀前处理： 1机械整平：为了除去锌合金压铸件的毛刺、飞边等缺陷，需要进行机械整平（即磨光和抛光）。 ①磨光：(尽量少用)用力要均匀，不宜用力过大而损伤表面。磨光工艺如下： 磨轮转速 ：1200－1400r/min 磨轮直径：?? 不大于250mm 金刚砂粒度：?? 200－300目 辅助磨粒：??? 黄抛光膏 * ②抛光：应轻抛轻放，先用黄抛光膏粗抛，再用白抛光膏抛亮，在无抛光膏时易倒光。 抛光工艺如下： 抛光轮转速：?? 1400－1800r/min 抛光轮直径：??? 不大于300mm 抛光材料?： ?? 黄，白抛光膏 * 2除油：锌合金为两性金属，化学活性较强，因此，不宜用氢氧化钠除油。操作温度不宜过高，零件不宜长时间浸泡于除油溶液中。 ①溶剂除油：用三氯乙烯溶剂浸渍或喷淋，溶器上部四周应装冷凝装置，将挥发的溶剂冷凝回收。 ②化学除油：常用来代替溶剂除油，特别是对于没有抛光过的压铸件。 典型工艺如下： 三聚磷酸钠：25～35g/L 表面活化剂：2～3g/L PH值： 10.5 温度： 55～60℃ 时间： 3～5min * ③电化学除油：锌基合金的电化学除油溶液应是弱碱性的，尽量少用氢氧化钠（因锌基合金导电性能较差，加入微量氢氧化钠时，可提高镀层结合力，减少起泡现象）。一般用阳极除油（因阳极除油过程中零件表面生成的暗膜较阴极除油生成的暗膜容易在弱酸中除去）。锌基合金电化学除油工艺如下： * 表1 锌基合金电化学除油工艺 溶液成份(g/L)及工艺条件 1 2 3 氢氧化钠 0.5 碳酸钠 15 磷酸钠 20 15 30-40 硅酸钠 20 表面活化剂OP-10 0.5 0.5 0.05-0.1 温度（℃） 70-80 80-90 60-70 时间（S） 25-45 10 60 JA(A/dm2) 1.5 - 3 3 - 4 2 - 4 * 锌合金除油后，表面有极薄的氧化膜，需要在稀酸中浸蚀，最常用的工艺如下: 氢氟酸:?? 15-20mL/L 温度:???? 室温 时间?:??? 5s * 3. 预镀 由于锌合金的电位较负，在普通电镀铜溶液中会发生强烈的置换反应，严重影响镀层的结合力，必须先预镀（或闪镀）。预镀工艺主要有氰化预镀铜与中性预镀镍。 1氰化预镀铜：锌基合金氰化预镀铜在生产中得到广泛应用。预镀铜溶液一般含铜量较低，游离氰化钠含量较高。为了防止零件深凹处锌、铝与电位较正的铜络离子的置换反应，采用大电流闪镀。预镀铜应用一定厚度（1微米以上），否则不足以阻止镀镍溶液对锌合金的浸蚀。 * 氰化预镀铜工艺: 氰化亚铜: 18-20g/L 氰化钠: 30-34g/L 碳酸钠: 10-15g/L PH值: 11-12.6 温度: 34-45℃ 电流密度: 1-2A/dm2 时间: 3-10min 搅拌方式: 阴极移动 * 柠檬酸盐预镀镍工艺如 : 硫酸镍: 16-220g/L 柠檬酸钠: 12-18g/L 氯化钠: 12-18g/L 硼酸: 25-35g/L PH值: 7-7.5 温度: 40-50℃ 阴极移动: 20-25次/min 电流密度: 1-2A/dm2 时间: 12-15min * 3预镀铜－锌合金工艺如 ： 氰化亚铜: 20-25g/L 氰化锌: