电铲的安全规程.docVIP

电铲的安全规程 第1条 挖掘机装车时应遵守下列规定： 1、勺斗容积和物料块度应与卡车载重相适应，不准装对角线长度大于铲斗下漏口边长2/3的岩块，严禁装载大于勺斗容积的大块。 2、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，卡车进入装车位置停稳，并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，反面装车卡车可提前进入装车位置，正面装车应由勺斗引导卡车进入装车位置。 两台前装机可对卡车双面装车，严禁用两斗抬大块装车，装车时必须互相配合，防止刮、碰、砸。 3、挖掘机不得跨电缆装车，如挖掘机回转出现故障或停电等情况发生，应立即将铲下卡车调出，卡车不得停留在勺斗下面。 4、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，斗门插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊砸车作业。 5、装入卡车里的物料超过车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，方准发出车信号。 6、装车时严禁勺斗从卡车驾驶室上方越过。严禁铲斗磕、触、碰履带。 7、装入车内的物料要均匀，不得超载，严禁单侧偏载，卡车大箱表面不准装有活动大块岩石或超长、宽、高的超出车箱外部的悬石。 第2条 采掘联合作业，单面装车需清理工作面时，推土机应参加卡车排队，挖掘机司机看到推土机时，应鸣三声笛；推土机看到勺斗放下，方可进入工作面清理，清理完后应鸣笛三声，挖掘机确认推土机已退出作业半径外，方准开始作业。 双面装车时，推土机应在暂时不装车的一侧，用最快的速度清理，必须是另一侧的装完车之前，就应清理完毕退出。如清理工作量大在短时间内不能完成或清理电铲回转小半径时，必须和电铲司机取得联系，停机后再进行清理。严禁推土机骑大块清理。 第3条 电铲走铲前和走铲时，应注意检查行走传动系统、润滑系统、各自动系统、各部销轴螺栓是否有异状。严禁用细绳或钢丝绳拉电缆，更不准直接挂在推土机铲刀上拉电缆。司机必须遵守操作挖掘设备的安全技术操作规程和有关注意事项。 第4条 挖掘机在作业过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关人员检查处理： 1、 发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 2、 工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 3、 采掘面露出未炸炸药、雷管或起爆弹。 4、 遇有冒落危险的老空或火区。 5、 遇有松软岩层，容易造成掘机下沉或挖掘机有可能被淹。 6、 发现地下不明埋藏物。 第5条 挖掘机的操作必须遵守下列规定： 1、运转中严禁维护和注油。 2、在勺斗回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变化方向，调整挖掘机位置时，严禁大角度扭铲，扭铲角度应在15。～20。的增量进行，不允许倒铲时扭铲。 3、挖掘中严禁挖掉上部界限和标志。 4、遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。 5、严禁在地表不平的地方作业(如三条腿)，遇有地表不平，应采取措施处理工作面。 6、严禁在不符合设备性能的纵横地面上工作，电铲不得在超过6%的坡面上挖掘。 7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁、斗牙、配件等金属物和拒爆的炸药、雷管、起爆弹装入运输卡车。 8、挖掘设备在高压线附近作业或穿越高压线时，其最高部位距35kV高压线中心线距横向5m，纵向2.5m；距6kV横向1.5m，纵向1m。并由专人负责指挥。 9、无关人员及设备严禁进入挖掘设备作业半径内，电铲=30m、反铲=20m。设备停机后，应符合停放规定。 10、反铲挖沟时，履带边缘距沟要留有大于2m的安全距离。清扫车斗要轻刮车帮及车底板，严禁冲击和撞砸。 第6条 2台以上挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定： 1、两台挖掘机的间距不得小于最大控制半径的2.5倍(前装机除外)，不同类型挖掘机以各自的最大挖掘半径为基准，并制定安全措施。 2、两台挖掘机在相邻的上下台阶作业时，两者的相对位置影响上下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。 第7条 台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于4米。挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧。 第8条 挖掘机行走和升降段时应遵守下列规定： 1、严禁碾压任何电缆，包括已覆土掩埋的电缆。 2、行走前应检查行走机构及制动系统。 3、应根据不同台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡顶线和坡底线保持一定的安全距离。电铲在坡道上行走时，必须专人指挥，用履带推土机打掩配合。 4、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。 第9条 挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施，爬坡时，不得超过表3中挖掘机原设计规定的最大允许坡度。 表3 挖掘机最大允许坡度 设备名称 电铲 反铲 前装机 最大坡度 11% 57% 57% 挖掘机不得在坡道外停放，否则必须采取可靠安全措施。 第10条