M43砂型铸造与特种铸造解析.pptVIP

模块四 金属的常用加工方法 4.1.3 砂型铸造 4.1.3.1砂型铸造工艺过程 4.1.3.2常用的砂型铸造方法 4.1.4特种铸造简介 4.1.4.1熔模铸造 4.1.4.2压力铸造 4.1.4.3离心铸造 * * 4.1.3 砂型铸造 砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 4.1.3.1砂型铸造的工艺过程、造型材料、模样与芯盒 工 艺 准 备 造 型 落 砂 合 箱 浇 注 造 芯 清 理 检 验 绘制铸造工艺图、 配砂、制模（外形模、芯盒） 一、工艺过程 熔炼金属 二、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。 造型材料应具备以下性能： 4、透气性 1、可塑性 3、耐火性 2、足够的强度 5、退让性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。 4.1.3.1砂型铸造的工艺过程、造型材料、模样与芯盒 三、模样与芯盒 1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。 2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。 3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。 4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。 4.1.3.1砂型铸造的工艺过程、造型材料、模样与芯盒 按造型操作方法的不同，可分为： 1、手工造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。 主要方法有： 主要方法有： 整模造型 挖砂造型 三箱造型 活块造型 刮板造型 假箱造型 振压紧实、抛砂紧实 分模造型 4.1.3.2砂型铸造的常用方法 整模造型 刮板造型 假箱造型 挖砂造型 三箱造型 活块造型 砂型铸造 4.1.4 特种铸造 1、概念： 3、常用的特种铸造方法： 2、特种铸造的特点： 引言： 铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件好等。 特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 金属型铸造 压力铸造 熔模铸造 离心铸造 壳型铸造 4.1.4.1金属型铸造 将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1、工艺特点： 一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。 2、工艺过程： 金属型铸造 4.1.4.2 熔模铸造 将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。 1、工艺特点： 以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。 2、工艺过程： 熔模铸造 4.1.4.2压力铸造 将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。 1、工艺特点： 高速高压。 2、工艺过程： 压力铸造 多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。 4.1.4.2 离心铸造 将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。 1、工艺特点： 组织紧密，铸件质量好。 2、工艺过程： 离心铸造 用于生产空心铸件。 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 离心铸造 分模造型 1、造型芯 2、合箱 型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。 型芯采用比型砂更好的造型材料。 造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。 铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。 4.1.3.3 型芯造型与合箱 1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。 4.1.3.4 铸铁的熔炼及浇注 *