磨光电镀工艺培训分析报告.ppt

磨 光 的 作 用 磨 料 应 用 磨光技巧应用 操作具备 1.熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作。 2.熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。 3.在生产和搬运过程中要轻拿、轻放，避免划伤、磕碰。 震动研磨 震动研磨：将零件放入磨料和化学药品溶液的滚桶中，凭借震动旋转，使零件与磨料、零件与零件之间相互磨擦达到清理零件表面的过程。适用外形小，表面效果要求低产品，但效率高，成本低。 材料：研磨石，研磨液，抛光液 研磨石：对产品表面进行磨擦，钝化棱角，提高表面精度。 研磨液：减少研磨石与工件的磨损，大大提高了磨削效率。 抛光液：具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。 第二章 电镀工艺 电镀：指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。 也是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。 种类：滚镀，挂镀等 挂镀：是指工件挂在挂具上，在电镀线上电镀，通常对表面要求较高，外形较大。 滚镀：将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。 电镀五要素 1.阳极：指在挂具上的电镀件。 2.阴极：若是可溶极阳极，为欲镀金属。若不是可溶极阳极，为贵金属。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：储存电镀药水的容器，高强度，耐蚀，耐温等要素。 5.镇流器：提供直流电源设备。 电镀原理图 电镀的基本流程 * * 磨光电镀工藝培訓 目录 第一章 磨光工艺 第二章 电镀工艺 第一章 磨光工艺 磨光：指工件在电镀之前根据工件材料的性质、表面状况、表面处理的要求，修整工件表面，除去表面油污、锈污、氧化皮等，进行仔细的表面处理准备工作，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。 常用种类： 机械抛光 震动研磨 机械抛光：是靠切削、去掉被抛光前的凸部而得到平滑表面的抛光方法，用涂有抛光蜡的抛光轮对零件表面进行加工的过程，使较平整的零件，进一步降低表面粗糙度，获得光亮外观，清除产品表面缺陷。具体分粗抛，中抛，精抛。 基本流程：过砂---磨麻轮---磨布轮 材料：砂带，麻轮，布轮，抛光蜡等 机械抛光 配合麻布轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果 抛光蜡 具有很好的柔软性和轻微的磨削力。用于打磨的最后工序精细抛光，也叫镜面处理 布轮 　应用广泛，有较好的磨削力，适合锌合金，铁类等磨好，磨后有较好的表面 麻轮 软性磨削方式，具有磨削、研磨、抛光多种作用 砂带 　 1.机器的转速与工作压力 在正常情况下，粗磨时的工作压力大于细磨，细磨的工作压力大于抛光。 2.磨具(料)的硬度 被磨物体硬度低时，磨具(料)的硬度无需过高，以减少磨光的成本。 3.磨具(料)的粒度 根据磨光、抛光的要求选择不同粒度的磨具(料)，应先大后小，先粗后细。 4.磨具的形状 被磨物体的形状复杂多变时，选用不同形状的磨具。 表面抛光、粗磨光、精密磨光、光泽打光、电镀前细磨。 高铝瓷（高频瓷） 去批锋、倒角、除毛边、除锈、粗磨、细磨用。 树脂（塑胶） 去批锋、倒角、去除毛边、除锈、粗磨、细磨用 。 棕刚玉（白刚玉） 图片 用途 名称 研 磨 石 应 用 前处理(除油、除锈) 电镀镀层 后处理(加保护) 前处理:不同的素材有不同的处理方法. 一般电镀素材材质:不锈钢、铜、锌合金、 铝合金、镁合金、ABS塑胶等. 铜镍铬电镀工艺 1、概述 铜-镍-铬电镀工艺，适用于铁件和铜件产品的加工。企业可以根据不同行业产品的实际情况，在保证产品质量和成本递减的基础上，进行适当的调整。 2、基本工艺流程 超声波除腊——化学除油——除锈—阴极电解除油——阳极电解除油——酸活化— 氰化镀铜——酸活化——酸性镀铜——酸活化——光亮镀镍——酸活化——镀铬 锌合金件电镀工艺 1、概述 锌压铸件电镀主要用于锁具、洁具等领域。前处理工艺需要根据现实条件选择具体工艺。在应用时，需要结合本企业的实际情况，进行合理的增减 2、基本工艺流程 超声波波除蜡——化学除油——阴极电解除油——弱酸浸蚀——预浸——氰化镀铜——酸活化——焦磷酸盐镀铜——酸活化——酸性镀铜——酸活化——光亮镀镍——酸活化——镀铬 塑料电镀工艺 1、概述 随着装饰