机床分级变速传动系统设计要点详解.docVIP

第五章 机床分级变速传动系统设计 第一节 机床主要技术参数的确定 机床的主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。技术参数的确定，一般采用统 计类比法。 尺寸参数包括与工件主要尺寸有关的参数，与工、夹、量具标准化有关的参数，与机床结构 有关的参数。尺寸参数按其对机床结构、性能的影响程度不同，又分为主参数、第二主参数和其 他尺寸参数。 1．主参数 主参数是代表机床规格大小的一种参数。主参数对机床的性能、布局、传动和结构有显著 的决定作用。所以，确定尺寸参数时，首先确定主参数。通用机床和专门化机床的主参数及其 折算系数见JB1838—85《金屈切削机床型号编制方法》(附表4常用机床组、系代号及主参 数)。通用机床的主参数，除极少数机床外(如拉床)，一般均为尺寸参数。 2．第二主参数和其他尺寸参数 第二主参数一般指主轴数、最大跨距、工作台工作面长度、最大加工工件长度、最大模数 等。第二主参数是直接反映机床加工范围的重要参数之一。对机床的轮膨尺寸、重量等影响很 大，其重要程度，仅次于主参数。 主参数和第二主参数确定后，还要确定一些其他尺寸参数。如卧式车床刀架上的最大工件 回转直径、通过主轴孔的最大棒料直径、主轴孔前端锥度等与工件大小和刀具标准化有关的尺寸。 二、运动参数 运动参数是指机床的执行机构(如主轴、刀架、工作台等)的运动速度。机床常用的运动参 数见表5—1。 在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产串是确定运动参数的基本原则。 主运动参数的确定： 主运动为回转运动时，主运动参数为主袖转速n。 极限转速 调查和分析所设计的机床上可能进行的工序，从中选择要求最低、最高转速的典型工序， 按照典型工序的切削速度和刀具〔或工件〕直径计算主抽的最高转速、最低转速(极限转速)nmax和mmin。计算公式如下： 式中 nmax、mmin——分别为最低、最高切削速度； dmax、dmin——分别为最小、最大计算直径。 上述dmax和dmin不是机床上可能加工的最小、最大直径，而是常用的经济加工最小、最大直 径。对于通用机床，一般取， 式中D——可能加工的最大直径； 尺——根据对现有同类型机床的使用情况调查后确定的系数(一股，摇臂钻床取是＝1， 卧式车床及＝0．5)。 Rd——计算直径范围(Rd＝0．20～0．25)。 国内、外同类型、同规格的卧式车床主轴极限转速见表5—2。 2．主轴转速的合理排列方式 当采用机械的分级变速方式时，极限转速nmax、mmin确定后，还需确定该转速范围内合理的 级数和中间各级转速值。 C336回轮转塔车床的主运动参数为； nmin＝48r／min，nmax＝480r／min，Z＝6级 若主轴转速分别按等差级数相等比级数排列时，各转速值印相对速度损失如表5—3示。 (2)标准公比值确定的依据 当转速数列采用人们所熟悉的十进制时，数列中有一转速 为n，那么，与它相隔一定级数后，必有一级转速为10n。可表示为： 在机床分级变速传动系统中，往往来用双速电动机或多速电动机强动，双速或多速电动机 的同步转速之比值一般为2，如3000／1500／750 r／min、1420／710 r／min等．因此，采用双速(或 多速)电机后的主轴转速数列中有一级转速为n时，与之相隔E2级必有一级转速为2n。即： 为方便设计、计算，取最小公比值(min＝1．06，并使其他公比 E3——正整数 在1—2之间满足上述三项条件中两项以上的值共有7个，见表5—5。 采用标准公比时名公比(和极限转速确定后，转速效列的各级转速值可从标准数列中查 出，从而简化了设计计算。表5—6为标准数列。 4．变速范围Ra、公比(和转速级数Z之间的关系 传动系统的变速范围各级转速值为n1,n2,n3,n4,…,nz-1,nz, 当公比(确定后 各级转速值间存在下列关系： 由上可列出极限转速、变速范围、公比和转速级数之间的关系式 上两式表示：变速范围Ra一定时．公比(值越小，转速级数Z越多，相对速度损失、生产 率损失也就越小，但传动系统结构越复杂，反之，公比(增大，级数Z越少，最大相对速度损失 Amax增大，但传动系统结构越简单。 通用机床为减小相对速度损失，又要使机床的结构不致太复杂，一般，公比取中等值。常用 通用机床的公比见表5—7。 大批量生产的专用机床、自动化机床，其主要持点是要求高的生产率，因此，公比应取小 值，如1．12、1．26等。 对于大型机床，因切削加工时间较长，相对速度损失对生产率影响显著，一般公比