气体灭火系统分析报告.pptVIP

气 体 灭 火 系 统 1.气体灭火系统的灭火机理 1.气体灭火系统的灭火机理 2.气体灭火系统分类 2.气体灭火系统分类 3.气体灭火系统的适用范围 3.气体灭火系统应用场所 4.气体灭火系统的工作原理 5.气体灭火系统的启动方式 5.气体灭火系统的启动方式 5.气体灭火系统的启动方式 5.气体灭火系统的启动方式 5.气体灭火系统的启动方式 （1）拔出相应保护区电磁瓶头阀上的插销 一只手压下相应保护区的选择阀手柄，另一只手抬起压臂，并翻转使之与转轴脱离，然后方可松开手柄，活塞在气压下即可被顶起，选择阀开启。 扳动相应保护区的瓶头阀上的手柄，活塞杆在灭火剂压力下顶起，瓶头阀开启 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成 7.气体灭火系统的组成  8.气体灭火系统防护区的安全要求 8.气体灭火系统防护区的安全要求 9.气体灭火系统检查与维护保养 9.气体灭火系统检查与维护保养 9.气体灭火系统检查与维护保养 防护区应有能在30s内使该区域人员疏散完毕的走道与出口，在疏散走道与出口处，应设火灾事故照明和疏散指示标志。 防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭，且保证在任何情况下均能从防护区打开。 灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或固定窗扇的地上防护区，应设机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。 设有气体灭火系统的建筑物应配备专用的空气呼吸器。 有人工作的防护区，其灭火设计浓度或实际使用浓度不应大于最小安全浓度。 日检 每日应对低压二氧化碳储存装置的运行情况、储存装置间的设备状态进行检查并记录。 月检 低压二氧化碳灭火系统储存装置的液位计检查，灭火剂损失10 %时应及时补充。 灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和保护对象标志牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。 灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于设计储存压力的90 %。 预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常。 季检 可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。 储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。 连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。 各喷嘴孔口应无堵塞。 对高压二氧化碳储存容器逐个进行称重检查，灭火剂净重不得小于设计储存量的90 %。 灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按规范规定进行严密性试验和吹扫。 每年应按本规范规定要求，对每个防护区进行一次模拟启动试验，并应按规定要求进行一次模拟喷气试验。 低压二氧化碳灭火剂储存容器的维护管理应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行；钢瓶的维护管理应按国家现行《气瓶安全监察规程》的规定执行。灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》的规定执行。 a)含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； b)活泼金属，如钾、钛、镁、铀等； c)金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； d)能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联胺等。 a)含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； b)活泼金属，如钾、钛、镁、铀等； c)金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； d)能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联胺等。 a)含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； b)活泼金属，如钾、钛、镁、铀等； c)金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； d)能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联胺等。 a)含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； b)活泼金属，如钾、钛、镁、铀等； c)金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； d)能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联胺等。 a)含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； b)活泼金属，如钾、钛、镁、铀等； c)金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； d)能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联胺等。 a)含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠等； b)活泼金属，如钾、钛、镁、铀等； c)金属氢化物，如氢化钾、氢化钠等； d)能自行分解的化学物质，如过