等离子喷涂技术现状和发展.docVIP

2007年 第 期 总第102期 年月 等离子喷涂技术现状及发展 陈丽梅李 强 福州大学材料科学与工程学院福州350002） 摘 要：从等离子喷涂设备等离子喷涂过程中的测量技术及等离子喷涂技术的应用等几个方面综合分析了近年来等离子喷涂技术的研究现状和发展概况指出了等离子喷涂技术的发展方向。 关键词：等离子喷涂设备测量技术应用发展 等离子喷涂属于热喷涂技术它是将粉末材料送入等离子体射频放电中或等离子射流直流电弧中使粉末颗粒在其中加速、熔化或部分熔化后在冲击力的作用下在基底上铺展并凝固形成层片进而通过层片叠层形成涂层的一类加工工艺它具有生产效率高制备的涂层质量好喷涂的材料范围广成本低等优点。因此近几十年来其技术进步和生产应用发展很快己成为热喷涂技术的最重要组成部分表列出了各种热喷涂方法的应用和发展情况本文着重就近年来等离子喷涂技术在喷涂设备、喷涂测量技术及其应用等方面的研究现状与发展概况进行深入探讨。 1 国内外等离子喷涂设备的现状 喷涂装置的研究始终是等离子喷涂技术的研究热点。从上世纪80 年代起随着计算机、机器人、传感器、激光等先进技术的发展等离子喷涂设备的功能也得到了不断的强化目前国内外先进的等离子喷涂设备正向轴向送粉技术、多功能集成技术、实时控制技术、喷涂功率两极分化小功率或大功率的方向发展。 加拿大Mettech 公司开发出的Axial III 三阴极轴向送粉等离子喷涂系统,是目前国际上获得成功商业应用的轴向送粉等离子喷涂设备。与传统的枪外送粉等离子喷涂设备相比,Axial III 沉积效率高、送粉速率高、孔隙率低、获得的涂层硬度高,且对粉末粒度分布要求不高。Sulzer Metco 公司的Multicoat 等离子喷涂系统第一次将PC 计算机的先进性(过程再现、数据管理) 和PLC 的稳固性结合起来。Multicoat等离子喷涂系统可以进行大气等离子喷涂(APS) 、真空等离子喷涂(VPS) 和超音速火焰喷涂(HVOF) 。喷涂的涂层质量高、重现性好、能自动记录打印喷涂参数、自动报警和处理操作事故,是目前多功能集成等离子喷涂系统的代表。PRAXAIR - TAFA 公司开发的5500 - 2000 等离子喷涂系统则是实时控制技术的代表,它采用专有软件“实时”控制和监测等离子弧的实际能量,使等离子喷涂系统的闭环控制提高到一个新的水平。此外,国外对小功率等离子喷涂设备的研究主要集中在枪内送粉(包括轴向和径向) 和层流等离子喷涂方面。俄罗斯航空工艺研究院对层流等离子射流及其喷涂工艺已进行了多年研究,工艺已较成熟,并已在航空领域得到应用。大功率等离子喷涂系统目前比较成功的是PRAXAIR - TAFA公司的PlazJet ,其喷枪功率可以达到200 kW。 我国从上世纪70年代引进美国Metco公司等离子喷涂装置起开始了对等离子喷涂技术的研究与应用与国外的先进水平相比还有较大的差距目前从事等离子喷涂技术研究的机构有北京航空制造工程研究所625所、武汉材料保护研究所、华南理工大学、北京矿冶研究总院和广州有色金属研究院等北京航空制造工程研究所625所研制的APS2000 型等离子喷涂设备采用了许多新技术总体性能达到国外二十世纪九十年代水准代表了目前国产等离子喷涂设备的最高水平。由航天科技集团公司703所研制成功的HT200 型超音速等离子喷涂设备额定使用功率为200 kW填补了我国在研制生产大功率等离子喷涂设备方面的空白目前在小功率喷涂设备方面北京航空制造工程研究所625所也正在开展层流等离子喷涂设备的研制2 等离子喷涂过程测量技术的研究现状 随着等离子喷涂技术的深入发展，对涂层性能和质量实时控制的要求愈加迫切。这就需要不断研究新的测量技术，对等离子喷涂工艺过程进行在线诊断，并对工艺参数与涂层性能之间的关系进行有效的推测。 2.3 层片形成和涂层堆积 为制备性能可严格控制并具有重现性的涂层，要求充分地了解粉末熔滴撞击基底表面后发生的现象。在层片形成和涂层堆积的理解方面，已经取得了很大的进展，出现了很多测量技术。 得到有关层片形成信息的最简单方法是使用光学显微镜、扫描电镜或原子力显微镜观察基底上的孤立层片。层片的几何形状也可以用表面轮廓测定仪测量。透过这样的观察，能够研究基底表面的具体准备情况（化学成分和粗糙度）及其温度对层片几何形状的影响。然而，这样的研究并没有全面理解层片形成过程中涉及的撞击过程和凝固现象，而这些恰恰是控制涂层形成的关键。为此，就要求确定单个粉末颗粒在撞击前的尺寸、温度和速度，并跟踪该熔滴在基底上的铺展过程和温度随时间的变化关系。近来，基于探测粉末发射的热辐射开发了两种技术。第一种是使用聚焦到基底上的高温计来测量粉末颗粒撞击前的参数，并测定粉末颗粒在基底上铺展和冷却过程中的温度演化。第二种技术由聚焦