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* * 第二章 钢结构材料 1.钢结构对材料性能的要求 对于钢材，用途不同，对钢材性能的要求也不同。如机械加工的切削工具，需要钢材有很高的强度和硬度。石油化工设备需要钢材具有耐高温和耐腐蚀性能等等。由此钢材的种类繁多，碳素钢有100多种，合金钢有300多种，但适用于金属结构的钢材只是其中的一小部分。钢结构对钢材的性能要求是： 第二章 钢结构材料 1)较高的抗拉强度和屈服点 2)较好的塑性、韧性及耐疲劳性能 3)良好的加工性能 屈服点高，可以减小构件截面，减轻结构自重，节约钢材，降低造价。抗拉强度高可以增加结构的安全储备，提高结构的可靠性。例如屈服点为235MpaQ235材料，如果由屈服点345Mpa的Q345材料代替，钢材自重可节省15％～25％。 塑性和韧性好，结构在静载和动载作用下有足够的应变能力，可减轻结构脆性破坏的可能，同时可通过塑性变形调整局部应力，并具有抵抗交变载荷作用的能力。 良好的工艺性能可对工件进行冷加工、热加工和焊接加工等加工方式，而且不影响结构的强度、塑性和韧性等性能。 第二章 钢结构材料 2.钢材的机械性能 钢结构在使用过程中，要受到各种载荷作用，如风载、静载、动载等。因此要求钢材必须具有抵抗各种载荷作用的能力。钢材在各种作用下所表现出来的各种特性，如强度、塑性、韧性等称为钢材的机械性能(力学性能)。其机械性能是通过试验测定的。 第二章 钢结构材料 1)弹性阶段(OA) 2)弹塑性阶段(AB) 弹性模量 比例极限 屈服极限 2.1 单向拉伸力学性能 5个阶段 第二章 钢结构材料 3)塑性阶段(BC) 4)强化阶段(CD) 变形 变形不可恢复 抗拉极限 流幅 塑性 安全储备 第二章 钢结构材料 5)颈缩阶段(DE) 伸长率 断面收缩率 塑性 第二章 钢结构材料 2.3 冷弯性能 弯曲塑性变形时 产生裂纹的抵抗能力 2.2 单向受压受剪性能 受压与拉伸类同 受剪 剪切模量 屈服极限 2.4 冲击韧性 第二章 钢结构材料 钢材的冲击韧性是指钢材在冲击载荷作用下断裂时吸收能量的能力，是衡量钢材抵抗脆性破坏的机械性能指标。钢材的脆性断裂常从裂纹和缺口等应力集中和三向应力场处产生，因此钢材的冲击韧性通常采用有特定缺口的试件，放在冲击试验机击断，以得出其吸收的冲击功。由于V型缺口试件根部尖锐，更接近实际缺陷，因此现行的标准规定采用夏比氏V型缺口试件。 钢材的冲击韧性不但与钢材质量、试件缺口形状有关，而且受温度特别是低温的影响较大。当温度低于零下某温度时，冲击韧性明显下降。因此钢结构规范和标准中对钢材的冲击韧性值分别作出了常温与低温的规定。例如，当设计处于低温条件下的重要结构(东北地区)，特别是承受动力载荷的结构时，不但要求保证常温(20度)冲击韧性，还要求保证低温(-20度或-40度)的冲击韧性。 另外，钢材的冲击韧性还与钢材厚度有关，较大厚度钢材的冲击韧性，尤其是低温冲击韧性将显著降低。因此低温条件下，钢结构应尽量选用小厚度的钢材。 第四强度理论 弹性状态 塑性状态 { 2.5 复杂应力状态下性能 该理论认为，无论什么应力状态，只要形状改变比能达到材料的某一极限值，材料就发生屈服，即由弹性工作状态进入塑性工作状态。推导出的公式为: 第二章 钢结构材料 第二章 钢结构材料 拉应力，脆性断裂 { 压应力，不破坏 异号，塑性断裂 当三向主应力都受拉应力，且数值接近，既使单向应力超出屈服点，折算应力仍小于屈服极限，直到破坏，也没有明显的塑性变形，即钢材处于脆性状态，破坏属于脆性断裂。当三向应力均为压应力时，材料既不进入塑性状态，也不断裂，而是几乎不可能破坏。当三向主应力异号，有压有拉时，钢材比较容易进入塑性状态，呈塑性破坏特征。 第二章 钢结构材料 2.6 连续反复载荷作用下的性能－疲劳 材料在交变应力或交变应变作用下，由于某点或某些点产生了局部的永久结构变化，从而在一定的循环次数以后形成了裂纹或发生断裂的过程为疲劳。 疲劳破坏特点 是在循环应力或循环应变作用下的破坏； 必须经历一定的载荷循环次数 疲劳过程中不发生宏观塑性变形 疲劳断口上明显地分为两个区域 交变应力：构件内一点处的应力随时间作周期性变化，称为交变应力 折铁丝 P P 第二章 钢结构材料 产生的原因：钢材在生产制造过程中，不可避免地存在局部微小缺陷。在连续反复载荷作用下，缺陷处的截面应力不均，形成应力集中，产生双向或三向同号拉应力场，材质变脆，在峰值应力处首先出现微观裂纹，并随载荷作用不断扩展。当载荷循环达到一定次数时，裂纹扩展达到临界范围，即剩余截面不足以抵抗应力而断裂。 第二章 钢结构材料 第二章 钢结构材料 发生脆性破坏 影响因素： 脉冲循环应力比 疲