重介质选煤技术要点分析.pptVIP

目录 二、重悬浮液性质 重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。 1.加重质的粒度 2.悬浮液密度 悬浮液密度应介于被分选的高密度物料与低密度物料的密度之间，采用磁铁矿配制的悬浮液密度可达1.30～2.00g/cm3，如果在允许的容积浓度范围内悬浮液密度仍不稳定时，可以加入一定量的煤泥来达到稳定悬浮液的目的。低密度的悬浮液用来选精煤，高密度的悬浮液用来排矸。 3.悬浮液的稳定性 就重介质选煤而论，悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时 间内保持不变的能力。悬浮液的稳定性不仅与加重质和加重剂的性质有关，而且还与悬浮液所处的状态有关（静止还是流动），因此，必须区分静态稳定性和动态稳定性两个概念。在一定条件下，动态稳定性和静态稳定性是成正比的。 三、重介质旋流器工作原理 * * 重介质选煤概论 洗煤厂 重介旋流器工 作原理 重悬浮液性质 重介选煤原理 一、重介选煤原理 定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分选。 原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受到的作用力F为: 上式中 V-颗粒体积（m3） δ-颗粒密度（Kg/m3); ρ-悬浮液密度（ Kg/m3）； g-重力加速度（m/s2). 根据上述公式，当δ＞ρ， 颗粒下沉； 当δ＜ ρ，颗粒上浮； 当δ= ρ， 颗粒悬浮。 在重介选煤过程中，悬浮液中的颗粒除受到重力和浮力的作用外还受到悬浮液流体的阻力作用。这种阻力包括粘性阻力和流动阻力。大颗粒物料（大于6mm）在重介质悬浮液中运动时，主要受流动阻力的影响，粘性阻力的影响很小。小颗粒在运动中所受到的流体阻力比较复杂，它与颗粒的粒度、形状以及悬浮液的密度和粘度有关。通常，颗粒越大，介质粘度越小时，颗粒在重介质悬浮液中运动时受到的阻力影响就越小。因此，颗粒的粒度越大，分选速度越快，效率越高。 重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体（如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相流体。所用固体微粒称为加重质，水称为加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广泛的应用。 生产实践表明，重介质块煤分选机要求磁铁矿中粒度小于0.028mm级含量应不低于50%，而对于末煤重介质旋流器，则要求磁铁矿中粒度小于0.028mm 级含量应不低于90%。磁铁矿粒度与悬浮液密度的关系是密度低的比密度高的要更细些。 或称工作悬浮液给入分选设备的具有给定密度的悬浮液 L在产品脱介筛第二段筛下获得的密度低于分选密度的悬浮液 在产品脱介筛第一段筛下获得的，密度接近或等于分选密度的悬浮液 合格悬浮液 稀悬浮液 循环悬浮液 悬浮液在分选设备中能否保持动态稳定，是衡量悬浮液能否用于分选的主要指标，因为它直接影响分选效果。静态稳定性只能作为一个参考，用来比较不同悬浮液的性质。 提高悬浮液动态稳定性的方法 利用机械搅拌 利用水平液流 利用水平—垂直复合液流 利用上冲液流