水平井压裂工艺研究要点分析.ppt

阶段 射孔段 厚度 砂量 （m3） 砂比 （%） 油管排量 （m3/min） 设计 实际 设计 实际 设计 实际 第一段 2592.56-2596.56 4.0 35 32.6 35 33.7 2.0 1.8-2.0 第二段 2500.52-2504.52 4.0 30 28 35 30.7 1.8 1.8-2.0 第三段 2390.35-2393.35 3.0 20 20 36.4 37.5 1.8 1.8 第四段 2289.16-2292.16 3.0 25 25 35 35.8 2.0 2.0 第五段 2178.11-2181.11 3.0 20 20 36.4 36.6 1.8 1.8-2.0 第六段 2079.19-2083.19 4.0 30 30 35 35.1 2.0 2.0 现场施工参数与设计参数对比表 由于天气、地层起裂困难等因素影响，该井施工周期较长，共计18天(2009.7.1-7.18) （7）长庆双封隔器分段压裂技术 水平井机械工具分段压裂的施工工序为：通洗井－下桥塞至预定位置坐封－释放桥塞－井筒试压－射孔－压裂－试油求产－打捞桥塞。压裂第二段时重复以上工序，依次完成全井压裂。 （8）桥塞机械封隔分段压裂技术 1、机械桥塞工作原理 坐封：从油管内泵入的液体，经桥塞中心管上的进液孔推动单向阀下行，进入到内胶筒使之外张，使外胶筒密封套管，同时骨架芯子叠片锚定套管；坐封后油管卸压，单向阀在弹簧的推动下复位，将内胶筒中的注入液封闭，从而使桥塞始终处于密封、锚定状态。 解封：上提管柱，带动桥塞中心管上移，剪断解封剪钉，密封活塞对准中心管上溢流槽，胶筒内液体卸压，使骨架芯子叠片、胶筒收缩。 （8）桥塞机械封隔分段压裂技术 - SJ BJ公司 采用套管完井全井段固井的方式，应用连续油管喷砂射孔、进行油套环空压裂施工。 根据压裂层数要求，通过施工中上提连续油管进行连续多层压裂，确保水平段多个裂缝的全部压开，避免全井段限流合压所带来的压裂缝数难以确定的弊端。 技术 （9）连续油管分段压裂技术 2. 国内现状 （9）连续油管分段压裂技术 BJ公司的连续油管压裂技术，在胜利梁8－P1、樊147-平2井，华北大12-10井、大66-4井进行了试验。 施工工艺：从连续油管进行喷砂射孔，从套管进行压裂。 （9）连续油管分段压裂技术 优势：分段可靠，安全性高； 局限性： 施工周期长（14天）；返排不及时； 不适用已射孔的套管井和裸眼井； 填砂需要较长水平段。 2. 国内现状 （10）投球选择性压裂技术（西南、华北、玉门油田） 2008年9月15日，华北油田第一口水平井西柳10平3井压裂告捷，并创首次使用双路双管汇施工，首次采用多次多规格投球和不同规格加砂技术等记录。 水平井胶塞隔离分段压裂工艺是自井筒末端开始，逐段封堵逐段压裂，在前一级压裂完成之后，对求产结束的井段进行填砂，替入超粘完井液，这种完井液一旦就位就会胶凝成一种橡胶式的胶塞。胶塞在试油压裂过程中只起临时封堵作用，胶塞可定时软化易于清除。 （11）液体胶塞分段压裂技术 国内外在20 世纪90 年代初采用该技术，主要用于套管井。其基本做法是: ①射开第一段，油管压裂； ②用液体胶塞和砂子隔离已压裂井段； ③射开第二段，通过油管压裂该段，再用液体胶塞和砂子隔离； ④采用这种办法，依次压开所需改造的井段； ⑤施工结束后冲砂冲胶塞合层排液求产。 优点：液体胶塞和填砂分隔分段压裂方法施工安全性高。 缺点：作业周期长、冲胶塞施工易造成伤害 使用范围：不太适用于低渗致密气藏 （11）液体胶塞分段压裂技术 共施工7口井19段，单段加砂21~30m3,施工排量1.8~2.3m3/min。 采用填砂＋液体胶塞分段压裂实施结果表 （11）液体胶塞分段压裂技术 （12）环空封隔器分段压裂技术 在吉林油田，由于井比较浅，大部分水平井采用环空分段压裂技术，已在扶平1井、扶平2井等23口井上实施分段环空压裂施工41段，施工均达到设计要求，施工成功率100%。用该工艺压裂投产的水平井，压后初期产量10.8-14.2m3/d，稳定产量是周围直井产量的3-5倍。 优点：该工艺技术下井工具少，一旦出现砂卡事故， 处理难度要比双封和封隔器桥塞分层压裂管柱小，另外还具有液体摩阻小、利于提高施工排量、降低施工压力等优点。 缺点：现场试验结果表明，环空封隔器分段压裂技术已成功地应用于浅层油藏，套管质量高、固井质量好的井，且对套管有一定的影响，在深井应用中还需改进与完善。 使用范围：套管完井的水平井、浅层、不太适用于高压气藏。 （12）环空封隔器分段压裂技术 首先