钻镗两用组合机床动力滑台的课程设计要点分析.docVIP

湖南工业大学 课 程 设 计 资 料 袋 机械 学院（）学年第 学期 课程名称 指导教师 教授 学生姓名 专业班级 班级 题 目 成 绩 年月 日～ 年 月日 序号 材 料 名 称 备 注 1 2 3 4 5 6 目 录 绪论 1 1 钻镗液压机床的基本情况 2 1.1机床的设计要求 2 1.2 机床的相关设计参数 2 2工况分析及液压缸的选择 3 2.1分析系统工况 3 2.1.1工作负载计算 3 2.1.2惯性负载计算 3 2.1.3阻力负载计算 3 2.2负载循环图和速度循环图的绘制 3 2.3主要参数的确定 5 2.3.1 液压缸工作压力 5 2.3.2 液压缸主要尺寸 5 2.3.3 最大流量需求的计算 7 3 液压系统原理图的绘制 9 3.1 速度控制回路的选择 9 3.2 换向和速度换接回路的选择 10 3.3 油源的选择和能耗控制 11 3.4 压力控制回路的选择 12 4 液压系统性能的验算 15 4.1系统压力损失 15 4.1.1判断流动状态 15 4.1.2系统压力损失的计算 15 4.2系统发热与温升的验算 18 5 设计总结 19 6 参考文献 20  绪论 设计目的 为进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。 设计步骤 首先对液压系统进行工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图，初步选定液压缸工作压力，并计算加紧液压缸和工作缸尺寸以及各阶段流经液压缸的流量； 其次根据液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式以及加紧回路的选择拟定液压系统图，并且对系统工作状态分析； 最后通过对压力损失和系统升温的验算，对液压系统进行性能分析。  1 钻镗液压机床的基本情况 1.1机床的设计要求 设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。 钻镗系统要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12000N，移动部件总重量G＝20000N；行程长度200mm（工进和快进行程均为100mm）快进、快退的速度为6m/ min，工进速度（20~1200）mm/ min范围内无级调节；往返运动加速减速时间△t=0.2s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。 1.2 机床的相关设计参数 系统设计参数如表所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为fs = 0.2、fd = 0.。 参数 数值 12000 滑台自重(N) 20000 最大行程(mm) 快进l1、工进行程(mm) 100 快退行程l3（mm） 200 快进、快退速度(m/min) 工进速度(mm/min) ~1200 加速、减速时间Δt（s） 0.2 静摩擦系数fs 0.2 动摩擦系数fd 0.1 2 工况分析及液压缸的选择 2.1系统工况分析 2.1.1工作负载计算 钻镗两用组合机床的液压系统中，钻镗的轴向切削力为Ft。则最大切削力为12000N，有 2.1.2惯性负载计算 惯性负载 2.1.3阻力负载计算 静摩擦阻力 动摩擦阻力 由此可得出液压缸的在各工作阶段的负载如下表 工况 负载组成 负载值F 推力 启动 4000N 4444N 加速 3000N 3333N 快进(匀速) 2000N 2222N 工进（受切削力） 14000N 15556N 反向启动 -4000N -4444N 反向加速 -3000N -3333N 快退（匀速） -2000N -2222N 注： 2.2负载循环图和速度循环图的绘制 根据中计算结果，绘制组合机床动力滑台液压系统的负载循环图如所示 组合机床负载循环图 上图表明，当组合机床动力滑台处于工作进给状态时，负载力最大为N。 所设计组合机床动力滑台液压系统的速度循环图可根据已知的设计参数进行绘制，已知快进和快退速度、快进行程、工进行程、快退行程，根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统的速度循环图如图所示。 2.3.1 液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，其