生物反应器要点分析.ppt

2.发酵液中pH的调控 发酵罐pH的控制是依靠向罐内滴加酸或者碱来完成。 pH电极感知酸碱性，以电信号传递到放大控制仪，启动并控制酸、碱泵动作，向罐内滴加酸、碱液，实时调节发酵液pH值。 3.发酵液溶氧浓度的调控 发酵过程中通过改变参数影响溶氧的可变因素主要是搅拌转速和通气量。罐压影响发酵液中溶氧浓度。 在发酵过程中，通过调节控制通风量和 搅拌转速的方法达到对溶氧浓度的调控。 二、发酵罐的检测仪器 条件： 无污染 B E C D A 耐高压 F 反应灵敏快速 结构简洁无死角 选择性高 耐腐蚀 耐高温 1.温度计 培养基灭菌和发酵过程温度的检测范围是0—150℃ 热电偶 半导体热敏电阻 铂电阻 温度传感器 铂电阻温度传感器是当前生物反应器的标准配 置。铂金属的电阻值与温度的变化成正比关系， 具有精度高、稳定性强，输出线性好的优点。 待灭菌的培养基由泵送入连消塔的底部，料液在此被蒸汽加热到灭菌温度，再由顶部流出，进入维持罐，停留一定时间后，再送入喷淋冷却器，冷却至常温。 当蒸汽从喷嘴中高速喷出时，与生培养液瞬间混匀并将其加热到灭菌温度。混合液进入维持段管道中继续保温灭菌，管道越长灭菌时间也越长，可根据培养基的性质和灭菌要求确定管道的长度。灭菌后的培养基经过膨胀阀进入真空冷却器瞬间冷却。 灭菌后的培养基经过膨胀阀进入真空冷却器瞬间冷却 喷射加热连续灭菌流程是目前常用的培养基灭菌方法，其特点是加热、冷却过程极为短暂，所以将温度升高到140 ℃而不引起培养液的严重破坏。因维持设备是管道，如果设计合理，则返混程度很小，可保证物料的先进先出，避免了培养基在灭菌过程中局部过热或灭菌不充分的现象发生。 培养液在薄板换热器中可以同时完成预热、加热灭菌、维持及冷却过程。 第三节 发酵罐 发酵罐是微生物大量生长繁殖的空间，是一类重要的生物反应器。 发酵罐 厌氧式发酵罐 不需要通入氧气 好氧式发酵罐 通氧气 好氧发酵罐 机械搅拌通风发酵罐 气升式发酵罐 自吸式发酵罐 鼓泡塔式发酵罐 一、机械搅拌通风发酵罐 机械搅拌 通风发酵罐 的主要部件有罐体、 搅拌器、挡板、空气 分布器、换热器、消 泡器、人孔、视镜等. 1.罐体 罐体是空心圆柱体上下两底焊接封头后所构成的容器。圆柱体高径之比为1.7～3。 罐体一般采用卫级不锈钢，要求能耐受130℃的高温和的绝对压力。 封头上设置有进料管、无菌呼吸口、接种管、人孔、视镜、压力表和取样管等。罐侧壁上设计有各种检测仪器接口以及换热器的进出口。无菌压缩空气从罐底部通入，经空气分布管进入发酵液。 2.搅拌器 搅拌器安装在搅拌轴上，起着将空气分散成气泡并与发酵液充分混合，提高溶氧速率的作用。 搅拌器的叶轮有多种形式，有涡轮式和螺旋桨式两种。 （1）涡轮式搅拌器 中央圆盘上设置六个叶片，可分为平叶式和弯叶式两种。 （2）螺旋桨式搅拌器 采用类似螺旋推进器的结构，在发酵罐内形成由下向上的轴向螺旋运动。 （3）两类搅拌器的搅拌效果 可产生较强的涡流扩散效果，气泡分散性好，但主体对流混合较差，容易产生层流。 涡轮式搅拌器 可在轴向产生较好的主体对流混合，但涡流扩散效果较差，即气泡分散性较弱。 螺旋桨式搅拌器 两类搅拌器组合使用，既强化气泡 的分散，又增强了发酵液的整体混合效果。 3.轴封 连接搅拌器的搅拌轴在电动机的驱动下转动，搅拌轴与罐体间的缝隙通过轴封实现密闭。发酵罐上常采用端面机械轴封。 端面机械轴封由动环和静环构成 静环由聚四氟乙烯制成 动环由碳化钨钢制成， 动环和静环具有导热性能好，摩擦系数小等特性。 4.空气分布器 通常有单管式和环管式两种结构，管上密布了直径约2～3㎜的喷气孔，其作用是使空气分布均匀。 单管式是大型发酵罐中经常采用的形式，管口正对发酵罐的底部，与罐底距离约40㎜。 环管式结构简单，由一根环形管道制成，其上也分布有喷气孔，常固定在罐体底部，其喷气孔应向下，以减少发酵液在分布管上滞留。 5.消泡器 通气搅拌条件下的发酵经常会产生大量的泡沫，严重时会导致发酵液外溢，增加染菌机会。 消泡法 化学消泡法 机械消泡法 耙式消泡器 涡轮消泡器 离心式消泡器 耙式和涡轮式消泡器安装在罐内上部，离心式消泡器则安装于发酵罐的排气口处。 耙式消泡器 涡轮消泡器 6.换热器 换热器有夹套式和竖管式两种。小型罐采用夹套式，以减少罐内的结构，但传热效果差。大型罐中，常采用竖管式，分组对称安装