现代电炉炼钢技术要点分析.pptVIP

Your company slogan 11.4 现代电炉炼钢技术 11.4.2 超高功率电炉相关技术 11.4.3 废钢预热节能技术 11.4.4 直流电弧炉技术 11.4.5 高阻抗电弧炉 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 11.4.1.1 “超高功率”概念 超高功率电炉这一概念是1964年由美国联合碳化构公司的W.E．Schwabe与西北钢线材公司的C.G.Robinson两个人提出的，并且首先在美国的135t电炉上进行了提高变压器功率、增加导线截面等一系列改造，目的是利用废钢原料，提高生产率，发展电炉炼钢。超高功率简称“UHP”(Ultra High Power)。由于其经济效果显著，使得西方主要产钢国，如前联邦德国、英国、意大利及瑞典等纷纷上UHP电炉。20世纪70年代，全世界都大力发展UHP电炉，几乎不再建普通功率电炉。 在实践过程中，UHP电炉技术得到不断完善和发展。尤其是UHP电炉与炉外精炼、连铸相配合显示出高功率、高效率的优越性，给电炉炼钢带来勃勃生机。从此电炉结束了仅仅冶炼特殊钢的使命，成为一个高速熔化金属的容器。 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 11.4.1.2 UHP电炉及其优点 UHP一般指电炉变压器的功率是同吨位普通电炉功率的2-3倍。由于功率成倍增加等原因，UHP电炉主要优点有：缩短熔化时间，提高生产率；提高电热效率，降低电耗；易于与炉外精炼、连铸相配合，实现高产、优质、低耗的目标。对于150t UHP电炉，生产率不低于100t／h，电耗可达420一450kw?h/t以下，即生产节奏转炉化。 表11—7为当时一座70t电炉改造实施超高功率化后的效果情况 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 11.4.1.3 UHP电炉的技术特征 A 高功率水平 功率水平是UHP电炉的主要技术特征，它表示每吨钢占有的变压器额定容量，即 并以此来区分普通功率(RP)、高功率(HP)和超高功率(UHP)。 在UHP电炉发展过程，曾出现过许多分类方法，目前许多国家均采用功率水平表示方法。1981年，国际钢铁协会(IISI)在巴西会议上，提出了具体的分类方法，见表11—8。 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 但目前国内电炉的功率水平普遍低下，由1994年中国钢铁年鉴的统计结果，85％电炉的功率水平在300kv·A／t左右(按出钢量)。最近几年引进了一些高水平电炉，其功率水平较高，如南京钢铁联合公司的70t／60MV.A，苏州苏兴特钢公司与江阴兴澄钢铁公司的100t／100MV.A等。 B 高变压器利用率 变压器利用率指时间利用率与功率利用率，它反映了电炉车间的生产组织、管理、操作及技术水平。 时间利用率：指一炉钢总通电时间与总冶炼时间之比，用Tu表示。 功率利用串：指一炉钢实际输入能量与变压器额定能量的比值，或指一炉钢总的有功能耗与变压器的额定有功能耗的比值，用C2表示。 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 而冶炼周期即冶炼时间为： 分析以上三式可知提高变压器利用率、缩短冶炼时间的措施，即： （1）减少非通电时间，如缩短补炉、装料、出钢以及过程热停工时间，均能提高Tu，缩短冶炼时间、提高生产率； （2）减少低功率的精炼期时间，如缩短或取消还原期。采取炉外精炼，缩短冶炼时间，提高功率利用率C2、充分发挥变压器的能力； （3）减少通电时间，提高功率水平Pn/G,提高C2以及降低电耗．均能够缩短冶炼时间，提高生产率。 UHP电炉要求Tu与C2均大于0.7，把电炉真正作为高速熔器。 11.4.1 超高功率电炉的发展及其特征 C 优化的电炉炼钢工艺及其流程 电炉炼钢工艺及其流程优化的核心是缩短冶炼周期、提高生产率，而UHP电炉的发展也正是围绕着这一核心进行的。在完善电炉本体的同时，注重与炉外精炼等装置相配合．真正使电炉成为“高速熔器”，而取代了“老三期”一统到底的落后工艺，变成废钢预热(SPH)一UHP电炉一炉外精炼(SR)配合连铸或连轧，形成高效节能的“短流程”，见图11—12。其中相当于把熔化期的一部分任务分出去，采用废钢预热，再把还原期的任务移到炉外．并且采用熔化期和氧化期合并的熔氧合一的快速冶炼工艺。 电炉作用的改变带来明显的效果，这一变革过程，日本人称之为“电炉的功能分化”。其中扮演重要角色的是UHP电护，它的出现使功能分化成为现实，它的完善和发展促进了“三位一体”、“四个一”电炉流程的进步。 11