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内蒙古XX电厂 2×600MW机组#1炉化学清洗技术措施 XXXX有限公司 锅炉化学清洗技术措施 批准： 审核： 编写： 征询版 2006年01月 目 录 一 锅炉化学清洗技术措施 概述 编制依据 锅炉参数及特性 化学清洗工艺设计 化学清洗前应具备的条件 组织与分工 化学清洗工艺实施措施 化学清洗安全措施 清洗质量检查与评价标准 化学清洗用水量 化学清洗药品 化学清洗设备 二 锅炉化学清洗操作措施 1.清洗泵的运行操作与维护 2.清洗前对过热器系统注水保护的操作 3.化学清洗操作步骤 4.化验监督测定方法 附表1施工技术交底三签记录 附表2附表环境因素识别及其控制清单附表 一.锅炉化学清洗技术措施 1.概述与化学清洗的基本思路 1.1概述 内蒙古XX电厂一期2×600MW机组工程#1锅炉,系XX锅炉股份有限公司引进美国CE燃烧技术公司设计生产制造的HG-2072/17.5-HM8型亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、控制循环汽包锅炉；锅炉最大连续蒸发量2070T/H。 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间， 1.2.2、该炉省煤器、汽包、水冷壁、下水包以及联络管道的材质对清洗介质无特殊要求，采用盐酸清洗，盐酸清洗的优点是在化学清洗的过程中盐酸清洗是溶解反应，不产生沉淀，酸洗钝化分步完成，优化清洗工艺，工程造价低，清洗工程对其他工续作业影响小，缩短工程工期。 炉本体（省煤器、汽包、水冷壁、联络管及下水包）进行盐酸清洗、柠檬酸漂洗、氨水调PH值联氨钝化的清洗工艺进行化学清洗。 （2）过热器及再热器不进行化学清洗，只进行蒸汽吹管。在清洗前给过热器充联氨保护液。 2 编制的依据： 2.1（1996年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2 （1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 DL/T523-1993《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。 2.5 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.6 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.7 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》。 2.8参照国质技监[1999]215、217《锅炉化学清洗规则》《锅炉水处理监督管理规则》。 2.9 ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.10 GB8978-1996《污水综合排放标准》。 3 锅炉参数及特性： 3.1 基本参数：该#1炉设计额定蒸发量2070T/H，过热蒸汽压力17.50MP，过热蒸汽温度541℃,给水温度275.8℃。 3.2 基本特性： 锅炉主要设计参数 锅炉额定蒸发量 2070 t/h 锅筒设计压力 19.95MPa 再热蒸汽流量 1769.5 t/h 再热器最高工作压力 4.08 MPa 蒸汽压力 过热器出口 17.5 MPa 蒸汽温度 过热器出口 541℃ 再热器入口 4.184 MPa 再热器入口 335.5℃ 再热器出口 4.004 MPa 再热器出口 541℃ 给水温度（省煤器入口） 283.7℃ 给水压力 22 MPa 3.3 锅炉水汽循环系统设计情况如下： #1锅炉本体水汽循环系统包括：省煤器、四周水冷壁、上汽包、下水包、强制循环泵及相应的分配管道。 水汽流程为：从上汽包出来的炉水，通过下水管先汇集于炉水循环泵（BMCR工况时，两台炉水循环泵运行，单台循环泵流量4132m3/h；60％BMCR工况时，一台炉水循环泵运行，炉水循环泵流量4631m3/h；）吸入口联箱，通过炉水循环泵吸入管经循环泵加压后经过排放阀和排放管道排入水冷壁下集箱。炉水进入水冷壁下集箱以后，首先通过过滤器，然后经过节流孔圈进入水冷壁管内。炉水沿着水冷壁管向上流动并不断受到加热。炉水平行流过以下三部分管子：前水冷壁；侧水冷壁；后水冷壁，后水冷壁悬吊管，后水冷壁折焰角，后水冷壁排管和水冷壁延伸侧墙管。 水冷壁管中产生的汽水混合物在水冷壁各出口集箱中汇合后，经由汽水引出管进入汽包中。在汽包中汽水混合物进行分离，分离出的蒸汽进入过热器系统，分离出的水又回到汽包水空间进行循环。 另外，由给水