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第六节 运行操作不当导致停机 1、误按AST停机按钮导致机组停运 1设备简介 某厂汽轮机型号N200-130/535/535。给水泵配置：甲泵为全容量电动给水泵，乙泵为全容量汽动给水泵，丙泵为50%容量电动给水泵。 2事件经过 2007年2月11日11时49分，乙给水泵消缺后启动。当时由司机备员负责监盘，副司机负责现场检查。12时05分，乙给水泵900r/min暖机结束后继续升速，12时07分当转速升至1508r/min时， 乙泵小汽轮机#1X轴振动达0.075mm报警，12时08分转速1734r/min时，乙泵小汽轮机#1X轴振动0.125mm达打闸值，司机备员在紧急停止乙给水泵时误按主机AST停机按钮，造成机组掉闸。 3原因分析 1）运行人员在汽泵启动过程中，没有进行危险点分析和事故预想，发现振动异常，没有做好汽泵打闸的思想和行动准备是发生此次误操作的一个主要原因。当汽泵轴振达0.075mm报警时，未提前将汽泵紧急停机钮扣盖掀开做好停止汽泵的准备。并且从轴振大报警至轴振达到极限值，将近1分半的时间，有足够的时间正确选择打闸按钮。另外，在按停汽泵按钮前能够确认一下按钮名称，也不会出现误按停主机按钮的情况发生。 2）DCS改造培训中，强调操作前必须确认好操作对象。然而此次操作却仍出现没有看清按钮名称的错误，自以为是，不进行认真核对，是造成误操作事故的发生的根源。 3）此次启动汽泵盘上只有备员一人操作，没有人进行操作监护，班长对汽泵启动过程失去控制和监护，是造成此次误操作的另一个主要原因。 4）班长没有履行岗位职责。在本班有重大操作前，班长对人员没有起到协调管理的作用，操作过程中班长就在盘前，却没有起到监督、把关、提示作用，典型的工作不称职。 5）发电部专业监督不到位。发电部专业人员虽然有人在进行跟班监督，但是关键时刻没有起到把关作用。 4整改措施 1）此次事故停机属典型的误操作。不存在复杂的技术问题，也不是监盘监视不到的问题。运行人员对汽泵运行参数的监视是到位的，选择汽泵打闸停机的决定也是正确的。可是在操作中没有真正做好事故预想和危险点分析，操作过程从操作人员到班长都是常规思维，一旦出现异常情况，没有足够的异常处理的思想准备，结果必然会出现忙中出错。 2）遇有重要操作时，各级人员要高度重视，人员到位，思想到位，真正起到监督、把关作用。 3）反习惯性违章的关键是个人控制差错，个人操作差错是事故的根源、事故的温床。必须广泛深入的开展反违章活动，并将反违章工作落到实处，提高安全运行水平。 2、操作不当引起机组润滑油压低保护动作停机 1设备简介 某厂1号机组汽轮机型号N200-130/535/535，为哈尔滨汽轮机厂生产的超高压、一次中间再热、三缸两排汽凝汽式200MW汽轮机组，1995年投产发电。 2事件经过 2008年11月3日，机组带负荷158MW。12时30分，按规定做主机直流润滑油泵启动试验。12时32分，监盘主值解除了交、直流润滑油泵联锁，启动直流润滑油泵运行，主机润滑油压由0.110MPa上升到0.143MPa，直流润滑油泵电流27.18A，副值就地报告直流润滑油泵启动后电机冒火花，即联系电气人员检查，电气检查后告知该电机可以运行，稍后副值按试验要求关闭直流润滑油泵出口门。得知直流润滑油泵出口门已关闭，监盘主值即停止直流润滑泵运行，并联系副值准备缓慢开启出口门。 12时37分停止直流润滑油泵，主机润滑油压出现瞬间下降， 30秒后润滑油压降至0.MPa ，31秒降至0.083MPa，，主汽门关闭，发电机程跳逆功率保护动作，发电机开关跳闸，炉MFT保护动作，炉火。机组检查其它设备没有异常，润滑油压恢复正常，机挂闸，炉点火，发电机于与系统并网6时21分并网并网振振动振7时35分负荷60MW，5号瓦盖振跳机机组参数都正常振动振动在左右，振动轴封供汽轴封供汽轴封供汽轴封轴封供汽轴封供汽供汽轴封供汽机组高压内下缸内壁温度260℃，属温态，冲转参数选择为主汽压力MPa，主汽温度，再热汽温度再热轴封供汽温度轴封供汽并网轴封供汽热态振动封轴封供汽轴封振动振动振动轴封供汽振动轴封供汽除氧器。 5、汽轮机做危急保安器注油试验导致停机 1设备简介 某厂3号机为600MW亚临界湿冷汽轮发电机组，汽轮机型号为N600-16.7/538/538-1型，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、冲动凝汽式。设计额定功率为600MW，最大连续出力（T-MCR）644.9MW。原设计危急保安器注油试验操作只需按下“试验”键后即可自动完成试验程序，无需运行人员干预，为防止试验过程中出现反馈信号误发等导致机组停运，电厂专业人员对原逻辑进行了优化，增加了对注油试验闭锁阀的操作，在试验前将闭锁阀闭锁，并就地确认动作正常无误后，再进行下一步操作，试验结束后闭锁