160T安装作业指导书分析报告.doc

广州市巨和起重吊装有限公司 作 业 指 导 书 编制单位 广州市巨和起重吊装有限公司 工程名称 单位工程 项目编码 广州巨和-作业指导书- 160T 版 次 名称： QUY160T履带吊安装 编 写 广州市巨和起重吊装有限公司 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质管部 日 期 安保部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页： 配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 √ 项目工程部 √ 项目质管部 √ 项目安保部 √ 项目专工 √ 班长 √ *班组工程师 √ 施工组长 √ *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 作业指导书（技术措施）级别 重要 √ 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 场地验收 2 主机组合 3 臂架安装 4 钢丝绳穿绕 5 臂架扳起 6 负荷试验 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目 录 1 编制依据及引用标准 - 5 - 2 工程概况及施工范围 - 5 - 2.1工程概况 - 5 - 2.2施工范围 - 5 - 2.3主要工程量 - 5 - 3施工作业人员配备及人员资格要求 -5- 3.1作业人员配备以及职责 - 5 - 3.2作业人员资质要求 -6- 4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求 - 5 - 5 施工条件及施工前准备工作 - 7 - 6 作业程序、方法及要求 - 7 - 6.1施工流程图 - 7 - 6.2作业方法及要求 - 7 - 7 质量控制及质量验收 - 9 - 7.1质量控制标准 - 9 - 7.2中间控制见证点设置 - 10 - 7.3中间工序交接点设置 - 10 - 7.4工艺纪律及质量保证措施 - 10 - 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 - 11 - 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） -12- 表8-2 环境因素及控制措施一览表 -14- 9附表（主要部件尺寸及重量） - 11 - ㎡Kg 20 19 枕木 若干 根 5 施工条件及施工前准备工作 5.1吊机所有部件清点验收完毕，各工作机构检查完好无缺陷。 5.2吊机路基板已到达吊机安装现场并铺设验收完毕。 5.3主机安装场地需 25 m范围，地面平整、坚实，履带及支腿位置垫塞路基板。 5.4臂架组合场地需长 65 米范围，其路面平整无障碍物，并有足够的场地用于运输车辆及辅助吊车站位。 6 作业程序、方法及要求 6.1施工流程图 6.2作业方法及要求 6.2.1主机部分安装 6.2.1.1将机台（重约 43.5 t）拖运拖车停置于组合场地内，将驾驶室旋转90°至工作位置。依次将机台顶升支腿安装到位，使用连接件将前方两个支腿固定到油缸工作位置，后方两个支腿则固定至工作位置，连接相关液压油管。启动机器，将支腿油缸缓慢向下伸，直至主机本体高出拖车平板约10 厘米，此时拖车方可朝正前方开走，此时应控制机台水平倾斜度偏差≤4.5°。 6.2.2.履带安装 6.2.2.1把履带（单重： 18.15 t）的运输车尽可能地靠近 50 吨汽车吊，接近起重机本体。 50 吨汽车吊侧方吊起履带（ 21 米扒杆，作业半径不得大于 5 米）回转到汽车吊的后方，将运输车开走。然后将履带缓慢落钩至将履带装到起重机本体上，并装好锁销。缩回装好履带一侧的下车支腿油缸，将履带降到地面上。 6.2.2.2按照安装第一条履带的步骤安装第二条履带。 6.2.3中心配重和车载配重安装 6.2.3.1利用 50 t汽车吊安装车体中心配重托盘，并对应安装两侧 8 块共计 47.6 t车体中心配重。按照同样方法安装机台车载配重托盘（10 t），并左右交替安装车载配重 8块（ 6.6 t/6块，4t2块共计 10 块）。 6.2.3.2利用 50 t汽车吊将吊机车体上的爬梯及尾部行走通道安装到位。 6.2.4.　主臂 53m 组合。 6.2.4.1在吊机履带位置铺设好路基板，保证两侧履带水平度不超过1％（0.5°）。利用 50 t汽车吊依次将 53 m主臂进行组合，主臂组合情况为：（主臂根部节10250 m，带卷扬机 5 t）+4×（主臂中间节9m，1.6t）+（主臂中间节6m，1.1t）+（主臂